9月1日，記者從國家標準委網(wǎng)站獲悉，國家標準委、工業(yè)和信息化部近日印發(fā)《工業(yè)母機高質量標準體系建設方案》。《方案》提出，以標準提升牽引設備更新，持續(xù)增強工業(yè)母機產業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平。到2026年，工業(yè)母機高質量標準體系基本建立，以高質量標準體系建設促進工業(yè)母機產品質量提升和設備升級換代，以高水平標準引領產業(yè)高質量發(fā)展。制修訂標準不少于300項，牽頭制修訂不少于5項相關國際標準，國際標準轉化率達90%，標準供給結構更加優(yōu)化。

以標準引領產業(yè)高質量發(fā)展

《方案》提出發(fā)展目標：到2030年，適應工業(yè)母機產業(yè)高質量發(fā)展的標準體系全面形成，標準的技術水平和國際化程度持續(xù)躍升，以標準引領產業(yè)高質量發(fā)展的效能全面顯現(xiàn)，減材、等材制造標準整體達到世界先進水平，部分增材制造標準水平達到世界領先。

根據(jù)《方案》，工業(yè)母機高質量標準體系主要由基礎通用、設計配套、制造裝備、制造工藝、檢驗檢測、行業(yè)應用6個層次，34個大類、17個小類內容組成，并根據(jù)工業(yè)母機產業(yè)發(fā)展進行動態(tài)調整。

《方案》表示，工業(yè)母機高質量標準體系是支撐工業(yè)母機高質量發(fā)展的技術標準群，通過標準與產業(yè)鏈上中下游各環(huán)節(jié)的映射，實現(xiàn)相關標準與技術、產品、服務的“軟聯(lián)通”。其中，基礎通用標準貫穿工業(yè)母機產業(yè)鏈，是標準體系的底座；設計配套標準構成了工業(yè)母機生產的配套保障；制造裝備標準是標準體系核心，體現(xiàn)工業(yè)母機的整體技術水平；制造工藝標準是產品成型的關鍵，影響著產品質量和成本管控；檢驗檢測標準是評估產品質量的依據(jù)；行業(yè)應用標準為工業(yè)母機賦能其他產業(yè)提供技術保障。

《方案》提出“加快關鍵急需標準研制、推動成系列標準制修訂、強化交叉融合領域標準研制、加快提升我國標準國際化水平”四方面重點任務。其中，在加快關鍵急需標準研制方面，圍繞高端復合數(shù)控機床、一體化壓鑄、精密鍛造、復合增材制造、高端注塑成型、高檔數(shù)控系統(tǒng)、高性能功能部件等重點方向；在強化交叉融合領域標準研制方面，積極開展大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生等新一代信息技術在工業(yè)母機中應用相關標準的研制。

行業(yè)處于轉型升級關鍵期

作為制造機器的機器，機床又稱為工業(yè)母機，是關系國家安全和發(fā)展的戰(zhàn)略性、基礎性產業(yè)，在現(xiàn)代化產業(yè)體系中占有重要戰(zhàn)略地位。我國工業(yè)母機已經(jīng)形成了完整的產業(yè)體系，產業(yè)規(guī)模連續(xù)十余年位居全球第一。工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司有關負責人曾表示，我國工業(yè)母機產業(yè)整體技術水平進入世界第二梯隊前列。

中國機床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2025年上半年，我國機床工具行業(yè)完成營業(yè)收入4933億元，同比下降1.7%，降幅較一季度收窄2.5個百分點。金屬切削機床產量40.3萬臺，同比增長13.5%；金屬成形機床產量8.5萬臺，同比增長10.4%。

上述協(xié)會有關負責人介紹，機床工具行業(yè)正處于轉型升級的關鍵期。上半年，隨著“兩重”建設加快推進，“兩新”政策加力擴圍，設備工器具購置投資同比增長17.3%，增速比全部投資高14.5個百分點，拉動機床主機市場需求持續(xù)回暖。對新興市場國家出口增長，帶動機床工具商品出口的持續(xù)增長。新能源汽車、航空航天、消費電子等領域的高端需求促進了機床工具行業(yè)市場需求的結構升級。在各項因素的綜合作用下，機床工具行業(yè)的整體運行持續(xù)恢復，第二季度表現(xiàn)更加平穩(wěn)。