富士康武漢園區F區，某沖壓車間的劉向（化名）成了一名特殊的“監工”，他每天都要操控一臺機器人，在生產電腦機箱的流水線上進行作業。

　　這臺機器人是一臺6軸機械手，是目前能實現任意運動方向與角度的最佳自動化設備。該機器人由電腦控制，通過編程人員進行調試后，能模擬人的操作，對流水線上運來的鋼板進行沖壓加工。

　　“這機器操作速度比人慢，只能頂半個人，不過它最大的優點就是不會累。人是要累的，累了得休息。”劉向告訴記者，目前在廠區有少量崗位已用上機器人，它們分布在各廠區產線上。

　　劉向監控的這臺機器人，是從國外進口的：“具體什么牌子不清楚，只看見上面寫著一些洋文。”其造價20多萬元，屬于富士康廠區較高端的機器人，據劉向說，這種機器人生產的次品率比人工操作高一些，因為“比較容易出問題”。

　　據了解，富士康武漢科技園自2008年起開始在沖壓、成型、涂裝等產線引進機器人。零散分布，并配合人工生產。目前，武漢科技園主要從事相機、臺式電腦等產品生產，機器人相對適用。而劉向稱，未來該園區還將會進一步增加機器人，但具體數量未定。

　　事實上，未來將進一步增加的機器人，基本可以確定將由富士康自己制造，按照公司目前所稱的應用生產環節，這些機器人智能化程度不會太高，外形像一個機械臂，通常稱為單臂機器人，估計每臺造價約為10萬元以內。

　　據劉向分析，這個富士康內部稱之為FOXBOT的機器人在工作效率上，目前一臺相當于一個普工24小時的工作量。但機器人可以24小時工作，而富士康工廠目前則采取工人一天24小時三班倒制，滿打滿算一臺機器人相當于3個普工一天的工作量。以一臺高級的機器人平均價格20萬元，工人年薪4萬左右來計算，那么一臺機器人第一年的投入成本相當于5個普工一年的工資成本，但由于機器人屬于第一年一次性投入（第二年只需投放維護、調試成本），因此機器人使用年限越長（一般為5~10年），對人力成本的下降越明顯。不過，考慮到機器人“每次換一個機模，調試時間都要半個月，甚至一個月。工時的延誤損失，也抵消了一部分節省的人力成本費用”。

　　目前來看，富士康3年制造100萬臺機器人的重擔將落在鴻超準事業群身上。據了解，富士康科技集團的機器人由富士康旗下鴻超準事業群（SHZBG）負責研發。鴻超準精密機械制造有限公司為生產設備與機器的事業群，該事業群為富士康科技集團的生產線提供模具、刀具、金屬加工等產品。該事業群年產值約為鴻海集團的十分之一，但其技術水平卻在全球領先，代表了富士康的核心競爭力。

　　而富士康近年來在全國各地的社會招聘中，也多出了一個特別值得關注的技術崗位——機器人應用工程師，日常主要是維護生產線上的機器人正常運轉。而富士康晉城工業園自動化機器人事業處還與相關院校合作建立了“機器人實訓生產車間”，專門培訓機器人應用工程師。

　　不過，現實與未來的趨勢總是有些落差，在現實運用中，劉向們的感覺難言滿意。

　　富士康深圳龍華園區工程研發部門陸燁（化名），早在2007年初就看到過富士康自主研發的機器人：“當時覺得好強大，我想這個機器人技術方面應該在國內算不錯的了。”2009年，他所在的研發部也安裝了一臺組合型機器人。

　　“這臺機器人其實是一個加工中心，它是獨立的，需要一個服務員來操作。”陸燁說，但實際上，該機器人的使用率并不高，近半個月以來，這臺機器人一直在“休假”。原因在于，陸燁的部門負責開發模具等，產品款型變化較快，功能相對單一的機器人暫時無法代替靈巧的手工。

　　但顯然，富士康的研發實力絕不止于此。機器人的“智商”和動手能力其實與其身價或者說制造成本呈緊密正相關。

　　2006年之前，富士康曾從國外引進了各種類型的工業機器人，應用于噴涂、焊接、裝配及搬運、取放等生產現場，但經過大規模試用，最終發現這些機器人都存在或多或少的不足。為制造出符合要求的機器人，富士康開始自主研發，經過努力，2006年10月深交會，富士康就推出了會演奏樂曲的FOXBOT工業機器人，并擁有完整的自主知識產權。

　　2007年10月的深交會，富士康展臺上的綠色小恐龍Pleo吸引了一大群孩子圍觀。這個小東西是只兩周大的圓頂龍寶寶，走路一晃一晃，見人會高興地抬頭搖尾巴，被罵的時候會傷心地低頭垂尾，睡覺時會打呼嚕，一覺醒來會伸伸懶腰。早在2006年底，美國《時代》雜志將其評選為最有創意的科技玩具，在美國，它的售價高達300美元。而在這個機器人身上有7個微處理芯片、14個馬達、38個感應器。

　　這也表明富士康早就掌握了最佳化結構設計、精密加工技術及PC－based運動控制系統。由于操作精度不錯、穩定性強，由此制造的機器人可以承接生產線精密零件的組裝任務，更可替代人工在噴涂、焊接等不良工作環境中工作，并可與數控超精密銑床等工作母機結合制造模具，有效降低生產成本，提高生產效率，替代部分非技術工人。