浙江省經(jīng)濟和信息化廳1月11日發(fā)文公示“2023年浙江省未來工廠和智能工廠(數(shù)字化車間)認定名單”,其中,尼得科集團旗下的尼得科汽車馬達(浙江)有限公司入選“浙江省智能工廠名單”。

獲評“省級智能工廠”稱號

工業(yè)4.0時代推動智能工廠不斷向前發(fā)展。智能工廠是通過系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)互通、人機交互、柔性制造和信息分析優(yōu)化等手段,實現(xiàn)對多個數(shù)字化車間的統(tǒng)一管理與協(xié)調(diào)生產(chǎn),同時對車間的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集、分析與決策,并將信息再次傳送到數(shù)字化車間,實現(xiàn)車間精準、柔性、高效、節(jié)能生產(chǎn)。打造以“未來工廠”為引領,“數(shù)字化車間”、“智能工廠”為主體的“智能制造群體”,是浙江省推進智能制造的重要抓手。目前,浙江省對每類數(shù)字化車間、智能工廠建設均制定了相應的標準體系要求。

為了發(fā)揮尼得科集團在華網(wǎng)點的“排頭兵”作用,尼得科汽車馬達(浙江)有限公司從2023年4月起就成立了專門的智能工廠項目申報小組,聯(lián)動公司內(nèi)部十多個部門,共同推進省級智能工廠的申報工作。

公司通過建立電機智能工廠,構(gòu)建從設計、制造、智能檢測到監(jiān)控、管理具有較高數(shù)字化、智能化水平的生產(chǎn)模式。通過關(guān)鍵嵌線工序、扎線、整形工序由半自動提升為全自動;整機熱配增加溫度控制系統(tǒng);壓裝類設備增加階梯壓裝功能;加油、涂膠實現(xiàn)自動化;齒輪安裝采用柔性安裝等智能化設備;實現(xiàn)MES 系統(tǒng)與ERP、WMS、PLM、AGV 等系統(tǒng)的無縫集成,建立電機生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)平臺,進行質(zhì)量和工藝、成本與質(zhì)量等大數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析,實現(xiàn)快速、高效和自動的運行指揮和決策,實現(xiàn)每臺電機從原料到成品全過程的數(shù)字化、智能化生產(chǎn)制造。

圖1為IB2自動化生產(chǎn)線,在無人直接參與的情況下,提高勞動生產(chǎn)效率,穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

圖2為新能源電驅(qū)動智能化生產(chǎn)線(PMA),實現(xiàn)高度自動化,智能化決策。

圖3 生產(chǎn)線機械臂

“浙江省智能工廠” 稱號的獲得,是尼得科汽車馬達(浙江)有限公司在生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化、透明化、可視化、精益化的有效體現(xiàn),更是智能化、數(shù)字化水平在浙江省范圍內(nèi)名列前茅的重要證明。

從“制造”到“智造”,是高質(zhì)量企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。汽車馬達擁有完整的系統(tǒng)集成架構(gòu),不同應用軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互與共享,實現(xiàn)數(shù)據(jù)與信息的無縫流動。基于整體發(fā)展需求,尼得科汽車馬達(浙江)有限公司積極搭建智能企業(yè)信息系統(tǒng)管理和運營平臺,針對數(shù)字化改造、智能化倉儲、精益化管理、綠色化制造等重點應用場景搭建個性化模塊,實現(xiàn)生產(chǎn)透明化、能源精細化、數(shù)據(jù)實時化、質(zhì)量系統(tǒng)化。我們將以此為契機,持續(xù)深化新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)的深度融合發(fā)展,不斷提升企業(yè)核心競爭力,向高端化、智能化、綠色化邁進。