今后五年行業的發展主線為：“以市場為導向、以結構調整為主線、以自主創新為動力、以行業自律為保障”，著力攻克一批重大關鍵技術、共性技術、基礎工藝技術和重大裝備核心技術。

　　2011年是“十二五”元年，中國紡織機械器材工業協會早在今年3月就發布了《紡織機械行業“十二五”發展指導性意見》，為紡機行業未來五年科技發展指明了方向，今后五年紡機行業的發展主線為：“以市場為導向、以結構調整為主線、以自主創新為動力、以行業自律為保障”，著力攻克一批重大關鍵技術、共性技術、基礎工藝技術和重大裝備技術核心技術，促進行業整體技術進步。

　　行業發展的機遇期

　　“十二五”是我國紡織工業發展由大到強的關鍵期，在國家堅持擴大內需戰略的大背景下，紡織行業結構調整將得到更多的市場機遇：首先，隨著紡織工業的結構調整，高端紡織技術裝備市場需求將進一步增長，新能源、新材料產業將成為大力發展的戰略性新興產業。其次，循環經濟和綠色經濟同樣也將為紡織機械行業提供更多的創新機會。

　　具體來說，今后五年，高端紡織技術裝備產品市場需求將會成為發展焦點。由于受資源條件以及人工成本的制約，傳統的紡織加工體系不得不加快全行業范圍內的技術改造步伐。同時，新能源、新材料產業正面臨著極其重要的歷史發展機遇，紡織機械行業部分產品已經開始向服務于新型產業的方向發展，服務于這一領域的紡織機械的品種和數量方面將出現巨大的需求空白，因此，紡織機械行業要加快結構調整，積極為紡織產業提供必要的技術裝備。

　　循環經濟和綠色制造為紡織機械行業發展提供了更多的創新機會，能源廢水回收和纖維再生循環、環保型紡織工業對設備的需求量也正在逐漸加大。面對紡織資源環境的制約加劇的形勢，紡織機械行業要加快節能減排和清潔生產技術的創新和提高，為紡織工業加快改造和淘汰落后產能、優化存量結構提供優良的技術裝備。

　　化纖裝備開拓新的增長點

　　萬噸級聚苯硫醚（PPS）長短纖維成套生產線、芳綸1313紡絲成套設備、芳綸1414纖維生產的成套設備紡絲成套生產線等高新纖維成套工藝技術裝備生產線仍有望成為未來五年、甚至是十幾年內持續的發展熱點。　　

　　《紡織機械行業“十二五”發展指導性意見》指出，“十二五”期間行業將大力提倡發展8個高端紡織技術裝備重點發展領域，它們分別是高新技術纖維成套工藝技術裝備、功能性差別化纖維成套工藝技術裝備、全流程智能型紡織自動化生產線、高性能紡紗和織造機械、產業用預成型智能織造裝備、新型非織造布成套裝備、綠色環保低碳紡織機械產品、高端紡織技術裝備專用基礎件。

　　目前碳纖維、耐高溫芳綸1313、1414、超高分子聚乙烯、聚苯硫醚、玄武巖纖維等高薪技術纖維的研發和應用已經起步，這類纖維成套工藝技術裝備的研究、開發、推廣，將為紡織工業開拓新的經濟增長點。同時，通過對細旦紡絲、納米改性、陽離子、遠紅外、增添色母粒等技術集成發展起來的棉型、毛型等仿真化纖和功能性差別化纖維，可以滿足市場對服裝、家紡等行業的要求，因此發展這類設備的發展空間也很廣闊。　

　　紡紗織造向智能化發展

　　“十二五”期間紡紗設備將重點發展全自動轉杯紡、全自動渦流紡和高速精梳機等，實現細絡聯、粗細聯的產業化；重點發展具有原創技術的智能型高速劍桿織機、高速經編機、地毯織機、毛巾織機、雙層織機等，實現高速噴氣織機的產業化。　　

　　為了滿足市場對高效、短流程、自動化、產業化的關鍵高端技術裝備單機的需求，"十二五"期間紡紗設備將重點發展全自動轉杯紡、全自動渦流紡和高速精梳機等，實現細絡聯、粗細聯的產業化；制造設備重點發展具有原創技術的智能型高速劍桿織機、高速經編機、地毯織機、毛巾織機、雙層織機等，實現高速噴氣織機的產業化。同時，還要加大高性能棉毛制條設備、新型苧麻裝備、新型制絲裝備的研發和產業化。

　　國內浙江日發紡機、經緯榆次公司等單位正在研究生產全自動轉杯紡紗機，樣機已經推出，但沒有形成批量，不過這種設備是最有望產業化的一種設備。噴氣渦流紡紗機國內目前還沒有樣機試制出來，渦流紡噴嘴系統、高速驅動技術研究、噴氣渦流紡調試技術等是研發的重點和難點。目前國內有河北太行、天門紡機、沈陽宏大等企業在從事單眼并條機研究生產。總體來說，帶自調勻整的單眼并條機量并不多，這種設備的難點在于自調勻整裝置的研制。

　　也許大家都感覺到了，“十一五”期間，紡織行業常規面料、服裝、家用紡織品用無梭織機制造技術已經取得了較大突破和發展，但在差異化織機發展方面還存在不小差距。“十二五”科技攻關及產業化項目中對差異化織機進行了規劃，將高速毛巾噴氣織機、雙層織機、機電一體化特種織機等這些目前國內尚屬空白，但卻具有高附加值、難度大的一些織機作為行業未來的發展指導方向具有深遠意義。

　　高端專用件研制意義重大

　　提高國產主要紡機專件與器材關鍵制造技術，需要對機械制造的基礎理論進行深入研究，運用現代數學、力學理論和計算機技術開展基礎理論研究，開展多學科交叉的新型紡織機械工藝原理與設計理論研究，進一步優化制造工藝。　　

　　加強國產主要紡機專件與器材關鍵制造及其成套裝備的產業化技術研究，對提升我國紡織加工裝備行業的生產技術水平、改變我國紡機產業不能生產高性能專件產品的落后局面、優化紡機專件產品結構、提高整機產品質量、可靠性具有重要意義。

　　提高國產主要紡機專件與器材關鍵制造技術，需要對機械制造的基礎理論進行深入研究，運用現代數學、力學理論和計算機技術開展基礎理論研究，開展多學科交叉的新型紡織機械工藝原理與設計理論研究，進一步優化制造工藝，在加工設備、熱處理、表面處理及拋光技術方面進行攻關，使加工、熱處理表面處理技術和生產裝備水平得到較大提升，并在基礎研究方面取得較大發展。

　　碳纖維等高性能纖維專用的噴絲板、碳纖維用卷繞頭、高性能纖維用計量泵國內已經有企業開始研制生產，微孔加工精度、材料耐腐蝕處理等仍是加工難點。目前國內已完成1500毫米錠長全自動卷繞頭和高頻熱牽伸輥的小試和高精度計量泵的試制工作，但制造技術還有待進一步優化。

　　跨過綠色環保坎

　　通過應用和集成在線檢測與控制技術、廢水回用技術、余熱回收技術、纖維再生技術，重點發展具有技術突破的綠色環保型紡織機械與工藝技術，這是今后幾年印染設備生產必須要面對的現實。新型纖維素纖維成套裝備，節能減排型染整工藝和裝備，高性能瓶片再生聚酯紡絲技術裝備、高性能再生纖維技術裝備等，都需要加大研發和產業化推廣力度。

　　化學劑濃度在線檢測與配送系統可有效減少燒堿、雙氧水和助劑等化學劑的使用量，減少由于過度使用化學劑造成的污染，該系統的關鍵技術在于雙氧水濃度檢測技術、助劑精確配送技術，目前國內杭州開源等公司在這方面已經取得了一些成果。

　　天津工業大學、湖州美欣達集團等單位研究的印染廢水膜過濾與凈化回收系統已經投入使用，該項目的技術難點和關鍵技術在于適合印染行業的廢水膜過濾與凈化技術和裝置的研制，研制成功后可增加水的循環使用率，有效減少新鮮水取水量、減少污水排放量。

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　　新型非織造設備前景良好

　　《紡織機械行業“十二五”發展指導性意見》指出，今后五年非織設備將重點發展新型紡粘法非織造布生產線成套設備、聚本硫醚（PPS）熔噴設備、新型水刺成套生產裝備、非織造布后整理成套裝備等。　　

　　“十二五”期間，新型非織造布成套設備將成為紡織機械領域新的增長點。目前許多非織造設備生產企業加強了對建筑膜結構材料、高檔人工合成革基布、汽車用非織造布、高檔過濾材料、醫用紡織品、農業紡織品、防護用品、高速造紙用紡織品等非織造布裝備技術和制造工藝研究，這些企業結合紡絲成網、梳理、鋪網、加固、后整理等技術，積極為產業用紡織品用戶提供高性能成套工藝技術裝備和解決方案，這也正好迎合了非織企業今后的需求。

　　《紡織機械行業“十二五”發展指導性意見》指出，今后五年非織設備將重點發展新型紡粘法非織造布生產線成套設備、聚本硫醚（PPS）熔噴設備、新型水刺成套生產裝備、非織造布后整理成套裝備等。其中，聚乳酸紡粘法非織造布生產線是新型紡粘法非織造布生產線成套設備的一種，這種設備可解決白色污染，減少石油消耗，市場潛力巨大。目前上海合纖所正致力于開發聚乳酸紡粘法非織造布生產線，這種生產線的技術難點在于紡絲成網環節。聚苯硫醚PPS熔噴設備在國內尚屬空白，國外也剛開始研制。

　　新型水刺成套生產裝備將重點發展木漿水刺法復合生產線，該生產線用以開發環保、可降解的復合產業用紡織品，其市場潛力也非常大（用于一次性高吸濕型醫用衛生保健產品、材料、各類擦拭布、濕巾布）。它是一種用以開發環保、可降解復合產業用紡織品的生產線，目前江蘇常熟飛龍機械有限公司正在研制。

　　記者了解到，目前江蘇一些企業正在從事研制超細纖維合成革基布后處理聯合機的研究，這種設備的技術難點在于后整理部分；氣流成網設備是一種填補國內空白的設備，研制成功后，原料可以延伸到許多傳統機械所不能操作的領域，可以部分解決目前原料緊缺的情況。

　　全流程智能生產線是亮點

　　未來五年，紡織自動化生產線的物流、信息流、工序轉換的自動化和智能化將成為行業發展的另一個亮點。大力發展物流網應用技術，可以在進一步提升企業產品質量的同時，大幅提高企業生產率、降低工人勞動強度。　　

　　未來五年，紡紗、制造、染整、紡織制品自動化生產線的物流、信息流、工序轉換的自動化和智能化也將成為一個發展亮點。大力發展物流網應用技術，可以在進一步提升企業的產品質量的額同時，大幅提高勞動生產率、降低工人勞動強度。

　　印染生產數據在線采集及生產執行系統、自動化筒子紗染色生產物流系統就是全流程智能生產線較為具體的例子。其實，“十一五”期間印染設備工藝參數在線檢測與控制技術就已取得長足發展，但當時僅限對單機臺的檢測與控制。“十二五”期間該技術將初步形成車間級或工廠級的印染生產執行系統管理：通過對印染生產過程進行實時數據采集和分析，優化生產工藝，達到為生產管理者提供科學決策依據的目的。

　　自動化筒子紗染色生產物流系統主要用來解決目前筒子紗染色生產率低、能耗高、資源利用率低、人為因素干擾等問題。該系統在流程中引入機器人機構，無需過多人為干預，設備就能夠實現化料、上料、染色、脫水、烘干及物料轉運全過程的計算機監控與自動化操作。