在晶體硅錠生長設備制造領域，我國太陽能硅單晶爐制造已有很長時間的發展歷史。近年來，在太陽能光伏市場的拉動下單晶硅爐產量直線上升，由2004年的銷售額8000萬元上升到2007年的8億元。據不完全統計，目前國內各類單晶硅錠生長設備約2400余臺，分布在100余家生產企業，90%以上用于生產太陽能硅單晶，其中絕大部分均能夠生長150mm硅單晶，少部分具備生長200mm硅單晶的能力，只有少數幾百臺晶體生長設備可以較經濟地生長200mm～212mm的硅單晶，只有10臺左右的設備具備生長300mm硅單晶的能力。

　　可以說，就光伏產業應用而言，目前國內單晶硅爐生產技術已較為成熟，全國有10余家設備廠商的產品供應國內市場。這些企業技術水平差距不大，各具特點，基本能夠滿足國內太陽能級硅單晶的生產需要，目前，國內單晶爐國產化率達到97%以上，有力地促進了我國乃至世界光伏產業的發展，并有個別廠家的單晶爐已批量出口進入了國際市場。

　　自動化、節能、高效的設備是光伏行業關注的熱點。單晶硅企業應緊跟行業形勢，積極開發自動化、節能、高效的設備，提高產品技術含量，以滿足市場需求。為提高國產設備制造行業的配套能力進一步參與國際競爭，需要企業加大研發力度，盡快縮小與國外先進水平的差距。

　　江蘇華盛天龍機械股份有限公司總工程師李留臣表示，國產設備大部分是以半自動為主，只能實現等徑生長、收尾等過程的自動控制，仍沒有實現真空獲得、加熱熔化、引晶放肩、等徑生長、收尾等全過程自動控制。他表示，國內設備廠商應認真考慮增大單爐熔料量，設計科學合理、操作靈便、穩定可靠的二次加料機構，增強設備性能，進一步提高生產效率，降低能源消耗，更好地滿足市場需求。

　　京儀世紀總工李潤源表示，對于我國單晶爐產業而言，應該增強自主創新能力，不斷地提升設備性能，在保證設備穩定性、可靠性的前提下，提高設備的自動化程度，合理地增大單爐熔料量;制定統一的行業標準;增強行業之間的溝通與協調;提高產品質量意識，增強設備性能，進一步提高生產效率、降低能源消耗;將售前與售后服務放到同等重要的位置上，更好地滿足市場需求。

　　此外國內設備廠商還應進一步加大與科研院所的技術聯系與專業合作，加強國際交流，了解國際先進水平的最新動態，提高自身的研發實力，將更新更好更實用的技術用在國產設備中，做硅單晶生長行業堅實后盾。