走進(jìn)位于秀洲工業(yè)園內(nèi)的億得隆塑料五金制品(嘉興)有限公司訂書針生產(chǎn)車間時(shí)，工人武銀波正在檢測(cè)生產(chǎn)線上高速?zèng)_床的數(shù)據(jù)。隨著按鈕的啟動(dòng)，切割、沖床、分類、包裝等諸多程序自動(dòng)完成，一盒盒精美的訂書針被擺放得整整齊齊。“同樣的活，以前大概要10個(gè)人來做，現(xiàn)在1個(gè)人就能輕松完成。”武銀波說。  

　　這是浙江生輝照明有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)最常見的一幕。公司負(fù)責(zé)人說，今年企業(yè)投入數(shù)千萬元引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，以減少用工，緩解當(dāng)前招工難，實(shí)現(xiàn)企業(yè)增速提質(zhì)發(fā)展。  

　　在公司總經(jīng)理鄭嘉瑋看來，用技術(shù)和資本提振企業(yè)發(fā)展是必由之路。為此，公司積極在香港等地融資，加快自動(dòng)化設(shè)備和新產(chǎn)品的研發(fā)腳步，調(diào)整了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率。據(jù)介紹，該企業(yè)使用新設(shè)備后，人工減少一半以上，光電費(fèi)每月就節(jié)省十多萬元。  

　　這幾天，嘉興恒威電池有限公司車間內(nèi)，工人們正忙著安裝調(diào)試總投資超1000萬元的新生產(chǎn)線。與傳統(tǒng)的設(shè)備相比，新生產(chǎn)線可以節(jié)省人工2/3左右，而生產(chǎn)能力提高5倍多。  

　　采訪中，生輝照明、華亞織造等企業(yè)的負(fù)責(zé)人認(rèn)為，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，企業(yè)負(fù)責(zé)人的思維要轉(zhuǎn)型，在設(shè)備投入、技術(shù)改進(jìn)、市場(chǎng)營(yíng)銷等方面舍得投入。  

　　長(zhǎng)長(zhǎng)的生產(chǎn)線前，機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，幾名工人站在電腦前輕點(diǎn)鼠標(biāo)，產(chǎn)品經(jīng)過多個(gè)環(huán)節(jié)自動(dòng)出爐，加快自動(dòng)化設(shè)備的投入，這既是企業(yè)應(yīng)對(duì)招工難的一大對(duì)策，也是轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要。