近日，汽車零部件巨頭博格華納的歐洲核心團隊到訪歐姆龍自動化展廳，開展深度技術(shù)交流。雙方聚焦模塊化、標準化制造的實踐與效率提升，共同探討智能制造升級方案，為未來聯(lián)合創(chuàng)新全球及市場拓展及打下堅實的戰(zhàn)略基礎。

歐姆龍第二行業(yè)開發(fā)統(tǒng)轄事業(yè)部戰(zhàn)略統(tǒng)轄部長唐云、自動化技術(shù)中心華東技術(shù)支持部長范江洪，歐姆龍全球客戶經(jīng)理Nuno Verissimo，歐姆龍（上海）有限公司生產(chǎn)技術(shù)部長董云帆等營業(yè)和技術(shù)負責人出席活動。

在全球制造業(yè)加速向智能化、柔性化轉(zhuǎn)型的背景下，博格華納葡萄牙塞沙爾工廠作為渦輪與熱技術(shù)事業(yè)部核心基地，正加速推進產(chǎn)線模塊化升級，以應對動態(tài)市場需求與產(chǎn)品定制化挑戰(zhàn)。此次訪問，博格華納聚焦歐姆龍在機器人集成、伺服壓機控制、質(zhì)量管理等領域的成熟經(jīng)驗，旨在破解通過標準化設計實現(xiàn)產(chǎn)線快速適配這一行業(yè)挑戰(zhàn)，推進技術(shù)落地。

在技術(shù)研討會上，歐姆龍技術(shù)專家通過汽車行業(yè)案例，詳細闡述了AI技術(shù)與機器人融合技術(shù)在質(zhì)量管控、省人化方面的應用，分享了智能化平臺及其應用，推動可持續(xù)發(fā)展制造模式。博格華納團隊就設備出海兼容性、產(chǎn)線管理等議題與歐姆龍專家進行了熱烈討論。

在歐姆龍上海工廠和自動化展廳內(nèi)，針對博格華納產(chǎn)線改造的標準化適配需求，歐姆龍展示了基于機器人集成、伺服控制、生產(chǎn)管理三大核心能力的解決方案。通過協(xié)作機器人實現(xiàn)柔性產(chǎn)線快速部署，以高精度伺服壓機控制技術(shù)保障復雜工藝穩(wěn)定性，依托智能化平臺實現(xiàn)生產(chǎn)全流程透明化管理。

博格華納全球高級制造工程總監(jiān)Henrique Brito表示：“歐姆龍解決方案不僅精準匹配我們的技術(shù)需求，更在數(shù)據(jù)驅(qū)動決策維度提供了全新思路。” 他強調(diào)：“雙方的技術(shù)互信，為雙方未來聯(lián)合創(chuàng)新打開了窗口。”

歐姆龍深厚的行業(yè)洞察力與實戰(zhàn)經(jīng)驗為雙方合作開辟了新的空間，雙方達成重要合作意向，就建立定期技術(shù)對接機制達成共識，持續(xù)推動方案優(yōu)化與迭代。雙方協(xié)同不僅為汽車零部件智能制造樹立了新標桿，更為全球制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復制的創(chuàng)新范式。