前不久，我國(guó)第一套國(guó)產(chǎn)化率100%的百萬(wàn)千瓦級(jí)核電站堆內(nèi)構(gòu)件在上海電氣第一機(jī)床廠有限公司完工，意味著中國(guó)核電反應(yīng)堆關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計(jì)制造技術(shù)邁入世界一流。上海要形成新的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，還有沒(méi)有傳統(tǒng)制造業(yè)的舞臺(tái)？“國(guó)字號(hào)”百萬(wàn)千瓦核電機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備的成功制造，成為回答這一問(wèn)題的力證。

　　搶占先機(jī)

　　第一機(jī)床廠原本的主業(yè)是機(jī)床制造，是上海老牌工業(yè)制造企業(yè)，上世紀(jì)80年代開始涉足核電制造。2005年，國(guó)家提出積極發(fā)展核電的重大戰(zhàn)略。上海電氣將機(jī)床制造從機(jī)床廠剝離出去，并把機(jī)床廠的核電人才、技術(shù)資源與旗下其他企業(yè)的優(yōu)質(zhì)核電業(yè)務(wù)有機(jī)整合，在臨港建新廠區(qū)，擴(kuò)大產(chǎn)能。人才、技術(shù)、生產(chǎn)能力的提前儲(chǔ)備，讓一機(jī)床公司在市場(chǎng)中搶占了先機(jī)。

　　“聚焦國(guó)家戰(zhàn)略，抓好技術(shù)創(chuàng)新，把投資方向轉(zhuǎn)到新能源裝備上。我們傳統(tǒng)制造業(yè)也能走向世界一流！”一機(jī)床公司執(zhí)行董事孫忠飛說(shuō)。

　　艱難攻關(guān)

　　堆內(nèi)構(gòu)件是核電站反應(yīng)堆的核心設(shè)備。看外表，它是身高10米、體重125噸的“大圓筒”。“筒”內(nèi)另有玄機(jī)：1萬(wàn)多個(gè)精密零件精準(zhǔn)地焊接在一起，全部采用核級(jí)不銹鋼和鎳基合金。

　　這套為遼寧紅沿河1號(hào)機(jī)組量身定做的堆內(nèi)構(gòu)件中，控制棒導(dǎo)向筒是最后一個(gè)攻關(guān)成功的項(xiàng)目。長(zhǎng)4.5米的筒內(nèi)有12塊導(dǎo)向板，每塊板上有24個(gè)孔，總計(jì)500多個(gè)形狀不一的焊接點(diǎn)。每個(gè)孔在焊接中的誤差不能超過(guò)0.02毫米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲直徑的1/3，而且核島設(shè)備一旦出廠安裝，就沒(méi)有“補(bǔ)救程序”，相關(guān)工藝必須一次過(guò)關(guān)。這個(gè)高難度的技術(shù)，過(guò)去一直掌握在國(guó)外企業(yè)手中。一機(jī)床的員工們經(jīng)過(guò)四年多努力，完成了48項(xiàng)攻關(guān)試驗(yàn)，最終使導(dǎo)向筒制造達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

　　產(chǎn)能飛躍

　　一機(jī)床公司從過(guò)去5年生產(chǎn)1套堆內(nèi)構(gòu)件，到去年一年生產(chǎn)4套，產(chǎn)能提升了20倍；銷售收入從2005年的8000余萬(wàn)元，增長(zhǎng)到去年的超7.8億元。曾經(jīng)拒絕提供技術(shù)援助的外國(guó)公司老總在給孫忠飛的郵件中寫道：“過(guò)去5年，我是你們的老師；現(xiàn)在，你們是我的老師。”

　　目前，一機(jī)床生產(chǎn)任務(wù)已排到2015年。今年上半年，二期改建廠房將投入使用，平均年產(chǎn)能力將躍居世界第一。