勞動(dòng)密集型生產(chǎn)方式走到盡頭，企業(yè)要么升級(jí)，要么轉(zhuǎn)型，要么轉(zhuǎn)移

　　在往年這個(gè)時(shí)候，科迪斯（香港）鞋業(yè)有限公司總裁王偉還是挺樂觀的，他認(rèn)為自己給的工資高，招工并太難。然而今年，他不得不承認(rèn)，招工是一件痛苦的事情，“民工荒”真的在敲門了。

　　“更為可怕的是，到了訂單旺季，好不容易招到工人，但工人的流動(dòng)性非常大，有些工廠第一天招到200人，第二天上班時(shí)只有150人去了，第三天就只剩下90人了。”深圳市觀瀾寶德玩具廠負(fù)責(zé)人薛小偉對(duì)《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》記者說，現(xiàn)在的工人，很難像以前一樣多年固定在一個(gè)崗位上，往往干了幾天就跑掉了。

　　多年來，中國(guó)的勞動(dòng)力供給已經(jīng)從過剩走向結(jié)構(gòu)性緊缺，勞動(dòng)力成本上升成為必然趨勢(shì)。“中國(guó)制造”已經(jīng)走到一個(gè)十字路口——勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)在中國(guó)還有優(yōu)勢(shì)嗎？

　　為應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力成本的上升，不少企業(yè)已開始轉(zhuǎn)型。薛小偉就嘆息道，目前他在做的就是推動(dòng)工廠的機(jī)械化水平，用來替代人力。

　　機(jī)器替代勞動(dòng)力

　　薛小偉說，這幾年，工廠的機(jī)械化水平提高了20%~30%，也就是說原本要用10個(gè)人，現(xiàn)在省了3個(gè)人。“原來我們實(shí)行的是時(shí)工制，現(xiàn)在變?yōu)橛?jì)件工制度，目的就是提高工人的積極性。又比如打螺絲，以前是要工人用手一個(gè)一個(gè)擰上去，現(xiàn)在用機(jī)器四個(gè)螺絲一起打。”薛小偉說。

　　汕頭偉達(dá)玩具廠老板沈達(dá)表示，現(xiàn)在對(duì)于工人工傷的賠償高昂，企業(yè)最害怕工人發(fā)生工傷，一些危險(xiǎn)的環(huán)節(jié)，比如注塑機(jī)之類，干脆就裝了機(jī)械手，不再使用人手。速度還比人手快。

　　然而，并非所有環(huán)節(jié)都能采用機(jī)械，王偉說，像他這種制鞋企業(yè)就很難再提高機(jī)械化水平，畢竟，大部分環(huán)節(jié)還是需要人的雙手，所以，還是要招到足夠的人。

　　廣東省社科院珠江經(jīng)濟(jì)研究中心主任成建三告訴記者，他在珠三角調(diào)查的過程當(dāng)中，也發(fā)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)做得比較好的企業(yè)已經(jīng)購(gòu)置各種設(shè)備，用來減少對(duì)人力的依賴，或采用新工藝新技術(shù)提高效率。

　　除了降低勞動(dòng)力使用量，沈達(dá)說，裝了機(jī)械手之后，生產(chǎn)線的不確定性會(huì)降低很多，比如說不合格率、工傷或是由于各種原因造成的延誤等，品質(zhì)比用人力要來得穩(wěn)定。

　　在這點(diǎn)上，以生產(chǎn)廉價(jià)汽車起家的吉利汽車的轉(zhuǎn)型很典型。吉利起家的幾款車型主要是采用人海戰(zhàn)術(shù)，大量采用人力替代自動(dòng)化設(shè)備。李書福曾說：“我專門去參觀生產(chǎn)勞斯萊斯的工廠，有好多手工作坊式的東西，手工制造在中國(guó)生產(chǎn)最合適。”

　　然而隨著吉利汽車努力擺脫廉價(jià)車的印象，生產(chǎn)線上自動(dòng)化設(shè)備越來越多。在吉利汽車濟(jì)南新基地，引進(jìn)了瑞典ABB的機(jī)器人、奔馳供應(yīng)商的電泳池懸鏈等先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。帝豪EC8沖壓車間幾乎看不到工人。

　　這種轉(zhuǎn)型，既有勞動(dòng)力成本上升的因素，但更主要還是從生產(chǎn)工藝上考慮。

　　要么轉(zhuǎn)型，要么轉(zhuǎn)移

　　上世紀(jì)90年代初，有數(shù)據(jù)顯示當(dāng)時(shí)中國(guó)農(nóng)村剩余勞動(dòng)力大概在1億~2 億之間，此后逐步在降低。中國(guó)社會(huì)科學(xué)院學(xué)者蔡昉等一項(xiàng)基于2005 年的數(shù)據(jù)測(cè)算顯示：中國(guó)農(nóng)村可轉(zhuǎn)移勞動(dòng)力只有4357萬(wàn)。

　　與此同時(shí)，隨著中西部地區(qū)的迅速崛起，吸納了不少本地的剩余勞動(dòng)力，使得農(nóng)村剩余勞動(dòng)力向東部沿海轉(zhuǎn)移進(jìn)入瓶頸狀態(tài)。

　　用工緊缺的一個(gè)直接后果是工資的上漲。以廣東省為例，該省1994年就開始建立最低工資保障制度，到今年最新一次上調(diào)最低工資標(biāo)準(zhǔn)，先后調(diào)整了10次最低工資標(biāo)準(zhǔn)，而最低工資標(biāo)準(zhǔn)能惠及的主要就是農(nóng)民工群體。

　　廣州2006年上半年的最低工資標(biāo)準(zhǔn)為684元，今年3月份之后將會(huì)達(dá)到1300元，5年幾乎翻了一倍，與GDP增速不相伯仲。而同期，2006年廣州城市居民人均可支配收入19851元，2010年為30659元，4年僅增54%，遠(yuǎn)低于GDP增幅。

　　另一項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示：2005年與2009年相比，外出農(nóng)民工月平均收入由872元提高到1417元，年均增長(zhǎng)12.9%。值得注意的是，中西部工資漲幅加快，與東部工資差距明顯縮小。

　　“勞動(dòng)力成本上升迫使企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，提高機(jī)械化水平，降低對(duì)勞動(dòng)力的依賴，這種趨勢(shì)在未來將越來越明顯。”成建三說，傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型生產(chǎn)方式已經(jīng)走到盡頭了，企業(yè)若想生存，要么升級(jí)，要么轉(zhuǎn)型，要么轉(zhuǎn)移，在這個(gè)過程中，中國(guó)的制造業(yè)結(jié)構(gòu)也在朝著更高端的方向邁進(jìn)。

　　事實(shí)上，根據(jù)日本等地區(qū)的歷史經(jīng)驗(yàn)，正是在勞動(dòng)力成本上升比較明顯的上世紀(jì)六十年代末至八十年代，日本各產(chǎn)業(yè)加速了機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的進(jìn)程。

　　工廠開到工人家門口

　　但薛小偉也指出，當(dāng)工廠將機(jī)械化提高到一定程度，再往上升，成本就會(huì)大幅增加，相應(yīng)的，產(chǎn)品的價(jià)格就要大幅提升，比如全自動(dòng)電腦繡花的紡織品，其價(jià)格也比手工要貴得多，勞動(dòng)力本來就是中國(guó)的優(yōu)勢(shì)，這樣的話，中國(guó)制造的低成本優(yōu)勢(shì)就沒有了。

　　為維持低成本勞動(dòng)力，不少企業(yè)選擇內(nèi)遷。

　　王偉說，他剛剛在重慶開了一家新的工廠。“我此前曾在廠里做一個(gè)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)工人大部分來自四川、重慶和河南一帶，所以我干脆就要工廠開在工人的家門口了。”

　　而重慶的工廠招工情況與東莞工廠恰恰相反，王偉說，重慶工廠前幾天開工，招工情況非常好，事實(shí)上，在工廠還沒有開始招工之前，就有200多人前來咨詢，而且都是做了多年的熟練工，他們?cè)臼且氐窖睾Ｒ粠Т蚬さ模F(xiàn)在正好可以在家門口就業(yè)了。

　　在工資方面，重慶工廠的工資比東莞要低300~400元，相當(dāng)于東莞前年的工資，“但他們已經(jīng)很高興了。”王偉說，東莞的工廠還要再觀察兩年，如果到時(shí)招工情況更加嚴(yán)峻，成本增加得更厲害，就把東莞的工廠關(guān)掉，把產(chǎn)能全部轉(zhuǎn)移到重慶，只要總部留在東莞。

　　事實(shí)上，隨著“民工荒”及不斷趨高的勞動(dòng)力成本，已經(jīng)有越來越多的勞動(dòng)密集型制造業(yè)向內(nèi)陸地區(qū)等成本洼地梯度轉(zhuǎn)移，從而形成了內(nèi)陸地區(qū)再現(xiàn)東部沿海此前的興盛場(chǎng)面。在各地方的“十二五”規(guī)劃中，東部沿海城市小心制定著個(gè)位數(shù)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)指標(biāo)，而西部地區(qū)早已放開來了兩位數(shù)的高速增長(zhǎng)。