近日，伊頓電力設(shè)備有限公司（伊頓電氣常州工廠）正式被世界經(jīng)濟(jì)論壇（World Economic Forum）評(píng)為“燈塔工廠”。這一殊榮代表了全球制造業(yè)在智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型及以人為本方面的最高水平，彰顯了伊頓在推動(dòng)行業(yè)變革中的領(lǐng)導(dǎo)力。

“燈塔工廠”是由世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫咨詢公司共同發(fā)起，旨在甄選全球制造業(yè)中具有顛覆性創(chuàng)新能力，達(dá)成卓越運(yùn)營(yíng)的標(biāo)桿企業(yè)。作為“全球燈塔工廠”，伊頓電氣常州工廠以端到端客戶價(jià)值為核心，通過(guò)數(shù)字化重構(gòu)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、供應(yīng)鏈響應(yīng)和服務(wù)交付流程，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模個(gè)性化定制與需求實(shí)時(shí)響應(yīng)。工廠在供應(yīng)鏈柔性管理、敏捷智造、可持續(xù)運(yùn)營(yíng)方面及人本文化融合等方面取得了顯著成果，充分體現(xiàn)了伊頓對(duì)創(chuàng)新與高效運(yùn)營(yíng)的持續(xù)承諾。

創(chuàng)新技術(shù)驅(qū)動(dòng)卓越績(jī)效

作為伊頓電氣全球供應(yīng)鏈中的關(guān)鍵樞紐，伊頓電氣常州工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于全球市場(chǎng)，每年高效管理約 16.4 萬(wàn)個(gè)庫(kù)存單位（SKU），及超 5,000 項(xiàng)定制化設(shè)計(jì)訂單，展現(xiàn)出了應(yīng)對(duì)高復(fù)雜度生產(chǎn)與快速響應(yīng)市場(chǎng)的卓越能力。

通過(guò)廣泛引入人工智能輔助設(shè)計(jì)、仿真模擬技術(shù)和先進(jìn)機(jī)器人系統(tǒng)，伊頓電氣常州工廠大幅縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)及交付周期，提升人力效能與產(chǎn)線柔性。此外，生成式人工智能和數(shù)字孿生技術(shù)的深度融合，進(jìn)一步強(qiáng)化了工廠在多品種、小批量定制化制造中的響應(yīng)能力。

目前，伊頓電氣常州工廠已實(shí)現(xiàn)從訂單生成、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、智能制造到售后服務(wù)的全流程數(shù)字化管理。MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)與自動(dòng)化產(chǎn)線無(wú)縫集成，構(gòu)建出高效、透明且安全的智能生產(chǎn)環(huán)境。在未增加員工數(shù)量的情況下，績(jī)效取得了顯著突破：  

訂單交付周期縮短 39%  

整體運(yùn)營(yíng)效率提升 50%

營(yíng)業(yè)收入實(shí)現(xiàn) 129% 的大幅增長(zhǎng)

綠色制造與可持續(xù)實(shí)踐

伊頓電氣常州工廠以科學(xué)降碳達(dá)成“近零碳工廠”建設(shè)目標(biāo)，已實(shí)現(xiàn)溫室氣體（GHG）削減 90%。工廠通過(guò)建設(shè)光伏儲(chǔ)能一體化電站和智慧樓宇，并部署伊頓自有 EMS 能源管理系統(tǒng)，精細(xì)化管理與調(diào)度能源。同時(shí)，堅(jiān)持加強(qiáng)各類(lèi)資源循環(huán)利用和回收，實(shí)現(xiàn)廢棄物零填埋與廢水零排放，多措并舉踐行企業(yè)對(duì)環(huán)境責(zé)任的有力承諾，樹(shù)立綠色制造新標(biāo)桿。

數(shù)字人才賦能智造加速

伊頓電氣常州工廠在推進(jìn)技術(shù)迭代的同時(shí)，充分賦能人才發(fā)展，打造其數(shù)字化思維。通過(guò)開(kāi)展智能制造技能培訓(xùn)、建立跨部門(mén)數(shù)字化協(xié)同創(chuàng)新小組、引入敏捷工作方法論，工廠構(gòu)建出了一套“以人為本”的數(shù)字化人才生態(tài)體系，全面提升員工在智能應(yīng)用、數(shù)據(jù)協(xié)同和人機(jī)協(xié)作等方面的能力，為工廠加速數(shù)字化、智能化進(jìn)程保駕護(hù)航。

伊頓電氣常州工廠獲得“全球燈塔工廠”稱(chēng)號(hào)，是對(duì)伊頓在數(shù)字化與智能制造領(lǐng)域持續(xù)投入的高度肯定。伊頓將繼續(xù)以創(chuàng)新為引擎，以人才為基石，向更高效、更綠色、更敏捷的方向邁進(jìn)，為中國(guó)乃至全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供可復(fù)制的成功范本！