日前，5G智匯堂第四期活動上，珠海格力電器股份有限公司網絡運維高級專家黃宏兵帶來了主題為“面向家電制造行業(yè)的5G企業(yè)內網改造”的演講。黃宏兵深入介紹了格力電器借助5G SA內網改造，賦能離散型制造業(yè)生產的階段成果及展望。

黃宏兵表示，在產業(yè)鏈的通力配合下，格力電器在全國率先實現(xiàn)了5G SA端到端切片商用，獲得了廣東省5G+工業(yè)互聯(lián)網應用示范園區(qū)的榮譽稱號。憑借著對自主創(chuàng)新的大力投入，格力電器多次入圍國家標桿示范項目。比如，在工信部組織的工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展工程中，格力電器就獲得殊榮。

致力打造5G工業(yè)互聯(lián)網推廣服務平臺

據介紹，格力內網改造方案使用的是基于SA模式的5G企業(yè)內網改造方案，將MEC/UPF下沉至園區(qū)機房，實現(xiàn)數(shù)據不出園區(qū)，本地閉環(huán)處理，截至目前，實現(xiàn)了園區(qū)5G 100%覆蓋，14個宏站，18套室分覆蓋2大園區(qū)，4大工廠，且同時提供公網與專網服務；關鍵設備數(shù)據采集管理平臺直接部署于MEC平臺，實現(xiàn)就近接入，多點協(xié)同，效果卓著；同時實現(xiàn)端到端切片配置，實現(xiàn)公網業(yè)務與專網業(yè)務隔離。

基于高質量的5G專網，格力在四大領域驅動工藝創(chuàng)新，在研發(fā)設計領域，結合5G技術和質量管理工具，對制造過程中的數(shù)據采集和邊緣處理，實現(xiàn)PQAM完美質量保證模式的迭代優(yōu)化，一條產線網絡改造周期縮短為 2天。在加工制造領域，應用4K工業(yè)相機和AI算法，結合5G邊緣計算優(yōu)勢，快速計算實施反饋助力質量檢測，自動采集測試數(shù)據，銘牌商標漏貼問題識別率100%。在物流調度領域，5G專網融入實現(xiàn)AGV集中管理平臺、MES生產系統(tǒng)以及車間梯控系統(tǒng)打通，實現(xiàn)了倉庫機器人協(xié)同作業(yè)等，滿足跨樓層跨車間的物料自動配送，提升協(xié)同生產效率20%。在生產管理領域，借助5G高速率、低時延的特點，實現(xiàn)車間設備巡檢在線管理，員工在崗圖像實時采集，并進行云端分析及結果反饋，實現(xiàn)在線分析與工藝監(jiān)控，改良工藝提升產能 25%。

通過搭建工業(yè)企業(yè)5G應用網絡環(huán)境，借助四大領域的創(chuàng)新成果，格力致力于打造5G工業(yè)互聯(lián)網推廣服務平臺體系，為中小企業(yè)5G網絡應用提供培訓咨詢服務，通過5G工業(yè)互聯(lián)網應用、測試驗證服務、咨詢培訓服務、產品孵化、內網改造經驗和5G+AI應用能力賦能等服務于上下游以及其他制造企業(yè)，支持逐級演進，實現(xiàn)生產要素、車間、企業(yè)、決策數(shù)字化轉型。通過5G工業(yè)互聯(lián)網推廣服務平臺管理產品的全生命周期，從生產、出廠、運維等各個方面實現(xiàn)智能化運行操作。

該平臺目標實現(xiàn)領域通用的工業(yè)APP，具備營銷管理，倉儲管理等多個能力，開放技術咨詢服務、內網改造方案、平臺應用方案，賦能企業(yè)精益生產目標，促進5G技術和智能制造的融合，提升傳統(tǒng)制造業(yè)的生產效率和質量優(yōu)化。

階段成果顯著 提供可復制模式

目前，格力已建立全覆蓋的5G工業(yè)內網體系，打造了高效、可靠、靈活、可擴展的工業(yè)互聯(lián)網。其以5G技術為基礎，解耦網關軟硬件，統(tǒng)一工業(yè)協(xié)議，接入融通復雜、分散、獨立的工業(yè)網絡，實現(xiàn)全流程智能控制和園區(qū)的智慧化。格力構建的工業(yè)互聯(lián)網應用推廣服務平臺為5G垂直行業(yè)應用提供了典型示范應用案例，為傳統(tǒng)制造業(yè)升級改造提供了可復制模式。

在創(chuàng)新成果方面，格力聯(lián)合合作伙伴申請了MEC接入安全的控制方法和裝置等5項專利，同時在多個方面實現(xiàn)創(chuàng)新賦能：在工業(yè)專網中，格力實現(xiàn)國內首個SA組網，證明了5G切片+MEC網絡在低時延、帶寬保障及數(shù)據安全方面的優(yōu)勢；在運營模式上，系統(tǒng)性地提出并實現(xiàn)企業(yè)內網改造創(chuàng)新；充分驗證工業(yè)級MEC 用戶APP可行性；在服務賦能上，多種前沿技術協(xié)同，產品全生命周期管理，網絡咨詢培訓服務；在資源共享上，促進知識經驗、機理模型、數(shù)字化工具的沉淀復用，以市場化模式推進；在成本降壓上，實現(xiàn)數(shù)字化標簽，信息互聯(lián)互通，提高效能，降低成本。

在經濟效益方面，格力無紙化首檢節(jié)約打印耗材成本600萬元/年；單車間機器視覺節(jié)約人工成本160萬元/年；5G+AGV節(jié)約人工成本150萬元/年；電子倉實現(xiàn)貨物靈活周轉與存儲和100%先進先出管控，平均一個倉庫減少呆料成本100萬元；通過5G網絡技術可實現(xiàn)快速組網，敏捷調整，一條產線網絡改造周期縮短為2天。

在產業(yè)效應方面，格力逐步上線賦能1200家企業(yè)；集成500多個成熟通用的工業(yè)APP輻射格力電器集團全國的各個基地，產業(yè)上下游的2千家企業(yè)和3萬余家經銷商；確立了多方共贏的企業(yè)盈利模式；同時為中小企業(yè)5G網絡應用提供培訓咨詢服務；面向全國智能制造企業(yè)、家電工業(yè)互聯(lián)網企業(yè)提供了良好的示范作用。