沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司由原沈陽(yáng)第一機(jī)床廠(chǎng)、沈陽(yáng)中捷友誼廠(chǎng)、沈陽(yáng)第三機(jī)床廠(chǎng)和遼寧精密儀器廠(chǎng)合并重組而成。經(jīng)過(guò)“九五”以來(lái)的改革、改組、改造以及分流減員等措施，目前沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了后勤輔助部分的剝離和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的重組。

　　沈陽(yáng)機(jī)床是中國(guó)規(guī)模最大的綜合性車(chē)床制造廠(chǎng)和國(guó)家級(jí)數(shù)控機(jī)床開(kāi)發(fā)制造基地，其機(jī)床產(chǎn)銷(xiāo)量多年來(lái)始終位居中國(guó)首位，而中高檔機(jī)床更已成批量進(jìn)入汽車(chē)工業(yè)、國(guó)防工業(yè)、航空航天、軌道交通等核心制造領(lǐng)域。

　　沈陽(yáng)機(jī)床的信息化是國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)最早的企業(yè)之一。據(jù)了解，1978年10月，當(dāng)時(shí)的沈陽(yáng)第一機(jī)床廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)沈同昌提出要用計(jì)算機(jī)管理改造工廠(chǎng)的管理，提議引進(jìn)一套外國(guó)信息管理系統(tǒng)，并于1979年兩次邀請(qǐng)了德國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)的專(zhuān)家前來(lái)訪(fǎng)問(wèn)，商談引進(jìn)管理技術(shù)和管理軟件及開(kāi)發(fā)事宜，并確定合作MRPⅡ的意向。1981年4月，隨著資金到位，沈陽(yáng)第一機(jī)床廠(chǎng)購(gòu)買(mǎi)了一臺(tái)IBM4331計(jì)算機(jī)，并引進(jìn)了第一套MRPⅡ軟件，開(kāi)始了企業(yè)信息化建設(shè)的漫漫征程

　　1986年,一次規(guī)模龐大的現(xiàn)場(chǎng)鑒定會(huì)后，機(jī)床一廠(chǎng)持續(xù)了5年多的項(xiàng)目 “宣告成功”，之后還拿了“國(guó)家首屆管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果獎(jiǎng)”。90年代初，國(guó)家組織CIMS示范工程時(shí)，沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)仍然在列。

　　回想當(dāng)年的第一次信息化，現(xiàn)任沈陽(yáng)機(jī)床信息化顧問(wèn)的牛孟漁，當(dāng)時(shí)還是第一機(jī)床廠(chǎng)的信息中心主任，他表示，這套系統(tǒng)實(shí)際還有一些關(guān)鍵問(wèn)題沒(méi)有解決，比如系統(tǒng)沒(méi)有用到倉(cāng)庫(kù)，沒(méi)上CAD，生產(chǎn)和采購(gòu)、銷(xiāo)售、成本系統(tǒng)沒(méi)有集成。這些問(wèn)題不解決，鑒定的那個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)就幾乎是擺設(shè)。而現(xiàn)在，這套軟件在第一機(jī)床廠(chǎng)只剩下車(chē)間控制部分和零星的孤立的庫(kù)存、采購(gòu)等系統(tǒng)了，大部分都廢掉了。

　　變革的難點(diǎn)

　　最初的信息化推進(jìn)不徹底，存在著很多方面的原因，但是也為后來(lái)提供了可貴的反省的思路。

　　和國(guó)內(nèi)其他機(jī)床廠(chǎng)一樣，在經(jīng)歷了“九五”期間嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)下滑以后，進(jìn)入新世紀(jì)的這十年，沈陽(yáng)機(jī)床開(kāi)始步入了快速增長(zhǎng)期。近幾年來(lái)，沈陽(yáng)機(jī)床除了在改革、改組、改造和“瘦身、健體”方面狠下功夫外，在信息化建設(shè)方面也采取了許多措施。如CAD/CAPP的應(yīng)用在設(shè)計(jì)部門(mén)已經(jīng)普及，公司所屬的各個(gè)企業(yè)都采用了統(tǒng)一的財(cái)務(wù)軟件和人力資源管理軟件，并基本實(shí)現(xiàn)了縱向集成。

　　不過(guò)，總體來(lái)看，信息化建設(shè)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了沈陽(yáng)機(jī)床快速發(fā)展的步伐，形勢(shì)逼迫沈陽(yáng)機(jī)床必須在管理信息化上下大力氣，以適應(yīng)戰(zhàn)略目標(biāo)要求的根本轉(zhuǎn)變。

　　沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)公司信息中心主任孫志偉對(duì)這些年來(lái)的信息化變革有著切身的體會(huì)，他認(rèn)為，機(jī)床行業(yè)信息化的主要難點(diǎn)是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及生產(chǎn)制造系統(tǒng)的實(shí)施。

　　沈陽(yáng)機(jī)床的產(chǎn)品種類(lèi)、規(guī)格型號(hào)非常繁雜，零部件層次多，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、物件編碼、工藝信息、期量數(shù)據(jù)等的采集、準(zhǔn)備工作量浩大，需要做大量扎實(shí)有序、艱苦細(xì)致的工作。

　　從生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、客戶(hù)關(guān)系、供應(yīng)鏈幾方面考慮，生產(chǎn)制造是難點(diǎn)。ERP所涉及到的各種生產(chǎn)制造方式，如庫(kù)存型、訂單型、訂單工程型以及訂單裝配型生產(chǎn)方式在集團(tuán)內(nèi)都有;從另一角度講，批量、單件小批量、單機(jī)、項(xiàng)目型生產(chǎn)都存在。所以生產(chǎn)制造流程復(fù)雜，實(shí)施難度大。

　　沈陽(yáng)機(jī)床的老主任牛孟漁對(duì)于機(jī)床行業(yè)的這些特點(diǎn)和難點(diǎn)也同樣深有感觸，他說(shuō)，機(jī)床產(chǎn)品的復(fù)雜性、生產(chǎn)技術(shù)類(lèi)型的多樣性決定了機(jī)床行業(yè)信息化過(guò)程中需要對(duì)大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)范整理，許多在傳統(tǒng)管理方式下沒(méi)有而信息化又必需的數(shù)據(jù)需新建，數(shù)據(jù)的采集、錄入、處理、使用的流程要變革。

　　同時(shí)，無(wú)論是PDM還是ERP，都牽連到工作流管理和業(yè)務(wù)流程管理，只有將流程的變革和信息化建設(shè)相結(jié)合，才能達(dá)到信息化的預(yù)期目的，“而傳統(tǒng)習(xí)慣勢(shì)力和某些錯(cuò)誤觀點(diǎn)的影響，一些軟件功能的欠缺，使得流程的變革與提升成為信息化的難點(diǎn)”，牛孟漁的總結(jié)可謂之一針見(jiàn)血。

　　集成的體系

　　機(jī)床本是重型設(shè)備，而在披上適合的信息化外衣后，卻完全有可能變得“輕盈”起來(lái)，而像沈陽(yáng)機(jī)床這樣的大象型企業(yè)則可以邁出更為輕靈的“舞步”。