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        中國(guó)自動(dòng)化學(xué)會(huì)專(zhuān)家咨詢(xún)工作委員會(huì)指定宣傳媒體
        新聞詳情

        效率飆升 60% !特來(lái)電產(chǎn)線(xiàn)見(jiàn)證智造偉力!

        http://www.kblhh.cn 2025-12-05 10:43 來(lái)源:中達(dá)電通股份有限公司

        在特來(lái)電青島工廠,全新設(shè)計(jì)的自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)交出了一份亮眼答卷——從30%到75%的自動(dòng)化率跨越,60%的人均能效提升,背后是一場(chǎng)由臺(tái)達(dá)深度參與的智能制造革命。

        Part.1兩個(gè)半月,全新產(chǎn)線(xiàn)橫空出世

        項(xiàng)目開(kāi)始時(shí),眼前只有一個(gè)“從零開(kāi)始”的空廠房。不僅所有的工藝流程都要重新審視和優(yōu)化,連同廠務(wù)系統(tǒng)的水、電、氣的線(xiàn)路也要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況一并考量。臺(tái)達(dá)團(tuán)隊(duì)?wèi){借豐富的經(jīng)驗(yàn)和對(duì)客戶(hù)需求的深度解析,從施工到交付僅用兩個(gè)半月,一條覆蓋SMT、DIP、組裝、測(cè)試、老化全流程的自動(dòng)化、智能化產(chǎn)線(xiàn)便如期而成。

        更令人驚嘆的,是臺(tái)達(dá)對(duì)特來(lái)電產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)和流程再造的“瘦身”與“整合”:

        01上料、翻版、移載、包裝等原本依賴(lài)人力的環(huán)節(jié),全部被自動(dòng)化方案替代;

        02所有工序被整體規(guī)劃,流程最簡(jiǎn)、行程最優(yōu)、運(yùn)行最穩(wěn)定;

        03載具回流、老化多道工藝設(shè)備被重新設(shè)計(jì),顯著節(jié)省空間和能效。

        Part.2新技術(shù)+硬實(shí)力:創(chuàng)新賦能效率飛躍

        憑借在電源領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn),臺(tái)達(dá)不僅擁有成熟方案和工藝流程,為特來(lái)電快速組建所需的功能模塊,還可按需定制開(kāi)發(fā),讓產(chǎn)線(xiàn)完美適配特來(lái)電的生產(chǎn)需求。

        01新技術(shù)加持在產(chǎn)線(xiàn)的規(guī)劃構(gòu)建上,臺(tái)達(dá)啟用了數(shù)字孿生、虛實(shí)結(jié)合技術(shù)。在實(shí)際安裝前,自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)方案就已經(jīng)在數(shù)字環(huán)境中構(gòu)建、適配、妥善運(yùn)行,大幅減少安裝和調(diào)試的周期。另外,AI算法等新技術(shù)的融入,也讓插件、檢測(cè)的良率和效率顯著提升;

        02新設(shè)備更新創(chuàng)新藏于細(xì)節(jié)之中。噪聲傳感器、紅外傳感器,新移載平臺(tái)……看似只是一個(gè)個(gè)微小器件的更新改良,卻讓整體效率提升良多。

        LED分析儀,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)返修;

        測(cè)試治具的使用次數(shù)被完整記錄,并支持快速更換;

        滑觸線(xiàn)、及電軌的應(yīng)用,避免線(xiàn)纜磨損交纏……細(xì)致入微的作業(yè)方案,確保運(yùn)營(yíng)可靠無(wú)憂(yōu)。

        03數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能化108臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備全面支持IPC-CFX協(xié)議,數(shù)據(jù)信息全程實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)控;與公司數(shù)字化平臺(tái)、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接,讓決策有“數(shù)”可依。·

        Part.3看得見(jiàn)的升級(jí):數(shù)據(jù)見(jiàn)證智能制造力量

        產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)后,一組組數(shù)據(jù)印證了升級(jí)的價(jià)值。特來(lái)電所設(shè)定的高質(zhì)量、高效率、低成本的戰(zhàn)略目標(biāo),正隨著智能化、數(shù)字化的推進(jìn)逐步落地。

        自動(dòng)化率從成都、東莞工廠的30%飆升至75%以上;

        人均能效提升60%,員工勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低;

        安裝能源回收負(fù)載柜,老化節(jié)能提升87%。

        Part.4不止于一條產(chǎn)線(xiàn):智能制造可復(fù)制范本

        特來(lái)電青島工廠的成功,不僅是一條產(chǎn)線(xiàn)的升級(jí),更展現(xiàn)了臺(tái)達(dá)從規(guī)劃設(shè)計(jì)到落地運(yùn)營(yíng)的全流程服務(wù)能力。

        從空廠房到智能標(biāo)桿,從人工操作到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng),這條產(chǎn)線(xiàn)的蛻變證明:通過(guò)定制化方案、技術(shù)創(chuàng)新與高效執(zhí)行,智能制造的升級(jí)并非遙不可及。

        未來(lái),隨著更多行業(yè)擁抱自動(dòng)化、數(shù)字化,或許會(huì)有更多“特來(lái)電式”的突破出現(xiàn)。而臺(tái)達(dá),已做好準(zhǔn)備與更多企業(yè)同行,共赴智能制造的新藍(lán)海。

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