10月21日上午，長安汽車數智工廠正式揭幕并授牌。作為目前長安汽車投資金額最大、智能化程度最高、工藝設備最先進的新能源汽車制造基地，該工廠不但是全球最大的5G汽車工廠，還運用了44項行業(yè)先進制造技術，未來將進化成為一座關鍵部位100%無人化操作的“黑燈工廠”。

▲ 長安汽車數智工廠生產線。長安汽車供圖

長安汽車數智工廠位于重慶市渝北區(qū)創(chuàng)新經濟走廊（前沿科技城），采用“一”字貫通式布局模式。總投資100億元，占地面積約1159畝，總建筑面積41萬平方米。2023年1月，數智工廠啟動建設，僅用時352天，便進入投產試生產階段。工廠設計年產能為28萬輛，主要布局產品有阿維塔07、深藍S05 、啟源E07等，均為目前業(yè)內技術最先進的新能源汽車產品。

該工廠最大的亮點之一，就是采用5G最新技術和最新工控物聯網技術，規(guī)模化完整使用5G端到端特性連接生產設備、人員、物料、工藝數據。工廠里擁有4個5G宏站，329個5G微站，連接5大類25小類103個5G+場景，實現12000多臺設備組網，采集效率達100萬點位/秒。

此外，長安還依托華為提供的數字化轉型方法論，基于“一云一網一平臺”的先進架構保障項目實施，中國聯通則提供5G最新技術，輔助C2M整體架構和業(yè)務落地，將工廠建設成為了全球汽車行業(yè)5G連接規(guī)模最大、性能最高的工廠。對此，華為專門認證該工廠為“首個華為&長安智慧工廠解決方案全球樣板點”，中國聯通也認證其為“中國聯通&長安汽車5G未來制造樣板點”。這標志長安汽車制造環(huán)節(jié)正式迎來數智升級，在中國汽車行業(yè)先進生產方面樹立了標桿。

記者21日在現場了解到，該工廠擁有800余個智能化設備，1400余個機器人，650余臺智能AGV，全自動化工作站200多個，關鍵工序100%自動化，每60秒就能下線一輛汽車。

▲ 長安汽車數智工廠生產線。長安汽車供圖

同時，工廠采用行業(yè)領先的“AGV+機器人+無人倉”模式,構成路線靈活、柔性可擴的智慧物流系統，并采用數字孿生技術，在虛擬環(huán)境中對制造全過程進行模擬、分析、預測和優(yōu)化。

在工藝方面，該工廠運用了44項行業(yè)先進制造技術，其中包括全球首例沖壓零件在線檢測及自動裝箱系統，以及全球首例5G全域軟件封裝技術；全球首創(chuàng)4×7700T一模兩件壓鑄工藝，以及鋁液全自動熔煉技術；行業(yè)首創(chuàng)柔性主拼、柔性夾具、模塊化高速高柔性加工、自攻拉鉚自動柔性裝配、采控一體工控物聯網等技術。這些技術能夠讓生產線在6秒內切換生產不同車型，并實現平臺多車型兼容，極大提高制造效率。

此外，該工廠還擁有超高柔性輸送線、高速鋼鋁混合沖壓線等27項行業(yè)領先技術 。并擁有國內速度最快的全自動化電池封裝產線。未來，該工廠將進化成為關鍵部位100%無人化操作的“黑燈工廠”。

除了制造能力強大，這座工廠也是一座綠色工廠，目前已建成裝機容量36兆瓦、26萬平方米的分布式光伏發(fā)電系統，年預計發(fā)電量達到2600萬千萬時（KWh），相當于工廠總用電量的19%，年減少碳排放當量約兩萬四千噸。