【導(dǎo)讀：自動化的生產(chǎn)流程能夠幫助流程工業(yè)企業(yè)提高生產(chǎn)能力，然而，流程設(shè)備自動化控制系統(tǒng)所能夠?qū)崿F(xiàn)的還不僅僅是這一點(diǎn)，它還能幫助您節(jié)約生產(chǎn)成本?！?/span>

   CB公司所有的混合設(shè)備都由控制系統(tǒng)與企業(yè)的ERP系統(tǒng)保持聯(lián)系，但也可以實(shí)現(xiàn)手工控制的原材料混合生產(chǎn)

　　嚴(yán)格的成本控制，周密的生產(chǎn)組織，有效的生產(chǎn)流程等都是現(xiàn)今流程工業(yè)企業(yè)重要的競爭力，尤其是不斷提高的合同任務(wù)要求流程工業(yè)企業(yè)重新考慮其生產(chǎn)流程，這在CB化工和生物工程公司尤其如此。CB化工和生物工程技術(shù)公司是一家為工業(yè)企業(yè)、手工業(yè)企業(yè)和商業(yè)企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)特殊專用化工產(chǎn)品的企業(yè)。Effizienz-Agentur效率研究機(jī)構(gòu)與Heinz Nixdorf研究所合作，于2009年公布的Pius-Check（生產(chǎn)資源分析診斷）報(bào)告中指出：逐步發(fā)展成熟的企業(yè)結(jié)構(gòu)、工作流程、存儲管理和人工的裝卸、灌裝與企業(yè)合同量的增加是相互適應(yīng)的。自動化技術(shù)公司Junger公司作為項(xiàng)目合作伙伴也加入進(jìn)來，僅在短短幾個月時間里，Junger公司的自動化技術(shù)措施就明顯地提高了CB公司的自動化水平。

　　提升生產(chǎn)能力

　　生產(chǎn)資源診斷分析的第一步，是擴(kuò)大生產(chǎn)能力：增加兩臺混合設(shè)備使原來的生產(chǎn)能力翻了5倍，由5000L提高到25?000L；同時，也相應(yīng)增加放置原材料的容器，保證能夠存儲更多的原材料，以便在必要的時候及時按照產(chǎn)品配方投料；自動化技術(shù)的引進(jìn)，節(jié)約很多生產(chǎn)輔助時間，因此，整體生產(chǎn)能力提升了10倍。

　　Junger自動化技術(shù)公司也幫助企業(yè)在混合攪拌和輸送過程中實(shí)現(xiàn)了自動化。由于向企業(yè)ERP系統(tǒng)可靠的反饋質(zhì)量數(shù)據(jù)非常重要，尤其在按配方投料的生產(chǎn)過程中更加不容忽視，因此自動化系統(tǒng)中使用了一個與企業(yè)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的接口軟件“Infor Blending”，它向控制系統(tǒng)傳達(dá)生產(chǎn)合同的信息，讓現(xiàn)代化的混合攪拌生產(chǎn)流程準(zhǔn)確按照訂單合同進(jìn)行生產(chǎn)。

　　保障靈活性

　　盡管實(shí)現(xiàn)了自動化，但仍要保障流程設(shè)備控制的靈活性不變。例如：為了能夠?qū)υ牧蠝?zhǔn)備中的瓶頸問題或者流程設(shè)備出現(xiàn)的意外故障做出反應(yīng)，必須能夠隨時中止自動化的生產(chǎn)過程，或者增加一些“設(shè)備休息”時間。沒有完成的生產(chǎn)合同可作為半成品的生產(chǎn)信息反饋給ERP系統(tǒng)，使控制系統(tǒng)能夠在適當(dāng)?shù)臅r間繼續(xù)完成半成品的生產(chǎn)。流程設(shè)備的操作者編輯好一份產(chǎn)品配方之后，ERP系統(tǒng)會把所有參與產(chǎn)品配方的操作者自動地連接到自動化生產(chǎn)過程之中。對于沒有合同的、完全手工操作的原材料混合生產(chǎn)過程，流程設(shè)備也可以在手工操作控制方式下運(yùn)行。

　　在這一過程中，人們也注意到了原材料運(yùn)輸?shù)撵`活性問題。因此，控制系統(tǒng)也對輸送液體成品管道連接的情況進(jìn)行監(jiān)控，例如由混合器到容器之間的管道、混合器到灌裝設(shè)備之間的管道等。這樣不僅提高了企業(yè)生產(chǎn)的可靠性，而且也減少了出錯的源頭。為了實(shí)現(xiàn)節(jié)約原材料的目的，除了實(shí)行可信度程序，自動化技術(shù)工程師們還在混合攪拌設(shè)備原材料輸入口處安裝了稱量控制系統(tǒng)，把原材料輸入時的重量限制在重量公差允許的范圍之內(nèi)，這樣既節(jié)約了原材料又提高了成品生產(chǎn)的質(zhì)量。