【導讀：自動化的生產流程能夠幫助流程工業企業提高生產能力，然而，流程設備自動化控制系統所能夠實現的還不僅僅是這一點，它還能幫助您節約生產成本?！?/span>

   CB公司所有的混合設備都由控制系統與企業的ERP系統保持聯系，但也可以實現手工控制的原材料混合生產

　　嚴格的成本控制，周密的生產組織，有效的生產流程等都是現今流程工業企業重要的競爭力，尤其是不斷提高的合同任務要求流程工業企業重新考慮其生產流程，這在CB化工和生物工程公司尤其如此。CB化工和生物工程技術公司是一家為工業企業、手工業企業和商業企業研發、生產特殊專用化工產品的企業。Effizienz-Agentur效率研究機構與Heinz Nixdorf研究所合作，于2009年公布的Pius-Check（生產資源分析診斷）報告中指出：逐步發展成熟的企業結構、工作流程、存儲管理和人工的裝卸、灌裝與企業合同量的增加是相互適應的。自動化技術公司Junger公司作為項目合作伙伴也加入進來，僅在短短幾個月時間里，Junger公司的自動化技術措施就明顯地提高了CB公司的自動化水平。

　　提升生產能力

　　生產資源診斷分析的第一步，是擴大生產能力：增加兩臺混合設備使原來的生產能力翻了5倍，由5000L提高到25?000L；同時，也相應增加放置原材料的容器，保證能夠存儲更多的原材料，以便在必要的時候及時按照產品配方投料；自動化技術的引進，節約很多生產輔助時間，因此，整體生產能力提升了10倍。

　　Junger自動化技術公司也幫助企業在混合攪拌和輸送過程中實現了自動化。由于向企業ERP系統可靠的反饋質量數據非常重要，尤其在按配方投料的生產過程中更加不容忽視，因此自動化系統中使用了一個與企業ERP系統數據進行數據交換的接口軟件“Infor Blending”，它向控制系統傳達生產合同的信息，讓現代化的混合攪拌生產流程準確按照訂單合同進行生產。

　　保障靈活性

　　盡管實現了自動化，但仍要保障流程設備控制的靈活性不變。例如：為了能夠對原材料準備中的瓶頸問題或者流程設備出現的意外故障做出反應，必須能夠隨時中止自動化的生產過程，或者增加一些“設備休息”時間。沒有完成的生產合同可作為半成品的生產信息反饋給ERP系統，使控制系統能夠在適當的時間繼續完成半成品的生產。流程設備的操作者編輯好一份產品配方之后，ERP系統會把所有參與產品配方的操作者自動地連接到自動化生產過程之中。對于沒有合同的、完全手工操作的原材料混合生產過程，流程設備也可以在手工操作控制方式下運行。

　　在這一過程中，人們也注意到了原材料運輸的靈活性問題。因此，控制系統也對輸送液體成品管道連接的情況進行監控，例如由混合器到容器之間的管道、混合器到灌裝設備之間的管道等。這樣不僅提高了企業生產的可靠性，而且也減少了出錯的源頭。為了實現節約原材料的目的，除了實行可信度程序，自動化技術工程師們還在混合攪拌設備原材料輸入口處安裝了稱量控制系統，把原材料輸入時的重量限制在重量公差允許的范圍之內，這樣既節約了原材料又提高了成品生產的質量。