【當(dāng)今，客戶(hù)尋求的是優(yōu)質(zhì)、低價(jià)和更短的供貨時(shí)間。為了完成這些“相互沖突”的指標(biāo)，就有必要讓生產(chǎn)過(guò)程更加透明。所以，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在此大有可為?！?/span>

單位成本潛力圖覽：由于生產(chǎn)組織中忽略了總處理時(shí)間，增值用時(shí)的比重占到了3%

　　為了能夠最大程度的了解到企業(yè)在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中所消耗的資源，大多數(shù)企業(yè)都會(huì)引入成本計(jì)算裝置和ERP系統(tǒng)，這兩種系統(tǒng)可以對(duì)定單進(jìn)行核算，以便計(jì)算出耗費(fèi)在哪里，使得管理者對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的能源消耗情況可以做到一目了然。

　　但這并不能夠就由此確定一個(gè)企業(yè)便因此具備了迅速及時(shí)的反應(yīng)能力了。通過(guò)特定的核算表明，如果某種產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程或者某個(gè)定單的執(zhí)行并沒(méi)有按照預(yù)先設(shè)定的方案流程來(lái)執(zhí)行的話(huà)，那么實(shí)行生產(chǎn)的執(zhí)行者最多只能在組織方面采取一些措施來(lái)彌補(bǔ)。

　　通常情況下，在企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營(yíng)中，企業(yè)管理者對(duì)系統(tǒng)的透明度和反應(yīng)能力的關(guān)注，多是通過(guò)ERP系統(tǒng)的掃視屏呈現(xiàn)的，每經(jīng)過(guò)幾天或者幾周的時(shí)間，按照產(chǎn)品制造情況的變化或者調(diào)度組織方式的改變，提出一定的改善重點(diǎn)，如采用更加便宜的生產(chǎn)材料或者簡(jiǎn)化一定的工作流程步驟。

　　還有一種選擇，就是選擇在線(xiàn)反應(yīng)裝置，對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程和組織管理方式進(jìn)行詳細(xì)的監(jiān)測(cè)，以便迅速查找并改良不合適的環(huán)節(jié)。同時(shí)，采用這一種方法還能夠?qū)ιa(chǎn)制造和流程組織調(diào)度中不合適的環(huán)節(jié)進(jìn)行分析。

　　在前一種情況下，人們談及的是單位成本潛力，而第二種選擇涉及的則是過(guò)程成本潛力。

　　在制造工業(yè)，人們對(duì)工廠(chǎng)的設(shè)計(jì)往往偏好于長(zhǎng)期規(guī)劃，并由此會(huì)往往誤陷于所謂的單位成本計(jì)算的陷阱，而絕大部分深陷其中的企業(yè)都很少會(huì)去計(jì)算過(guò)程成本潛力到底有多大。

　　我們來(lái)以某一家生產(chǎn)某種用塑料和金屬件合成的部件的工廠(chǎng)來(lái)舉例說(shuō)明，對(duì)于行業(yè)內(nèi)的資深專(zhuān)家來(lái)說(shuō)，只要在工廠(chǎng)里查看一下，就能夠斷定這家工廠(chǎng)在生產(chǎn)制造的過(guò)程中哪些地方存在著節(jié)約成本的潛力。

　　如果人們用全部的處理時(shí)間除以增值用時(shí)，便會(huì)獲得所謂的進(jìn)程度。但由于管理者往往在生產(chǎn)制造和組織的過(guò)程中忽視了總處理時(shí)間，增值用時(shí)的比重占到了3%（如下圖）。

　　這一數(shù)值可能會(huì)讓人們感到吃驚，但在制造業(yè)中，擁有此增值用時(shí)的企業(yè)和工廠(chǎng)卻非常的普遍。

　　已經(jīng)實(shí)施ERP系統(tǒng)的制造企業(yè)管理者希望能夠借助MES系統(tǒng)來(lái)避免這種情況的發(fā)生。

　　企業(yè)的管理者認(rèn)為，生產(chǎn)制造中的監(jiān)測(cè)是必要的，如果制造過(guò)程中有很大的浪費(fèi)，與其將成品在流程的最后環(huán)節(jié)打回，或者在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中有大量的產(chǎn)品處于庫(kù)存狀態(tài)，還不如對(duì)生產(chǎn)的完成度和中間環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)的監(jiān)測(cè)。這樣不僅可以避免企業(yè)空轉(zhuǎn)運(yùn)行，還能借助重疊方式平行生產(chǎn)，生產(chǎn)的計(jì)劃者可以在一定限度內(nèi)提出預(yù)報(bào)，如中間材料何時(shí)用罄或已沒(méi)有產(chǎn)能可供使用。

　　企業(yè)要實(shí)施這一戰(zhàn)略，就必須在制造中建立MES系統(tǒng)。對(duì)不同項(xiàng)目進(jìn)行及時(shí)和實(shí)時(shí)地觀(guān)測(cè)有助于了解局勢(shì)并加以利用，生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)者可以據(jù)此更快也更恰當(dāng)?shù)刈龀龇磻?yīng)。

　　如果在一套MES系統(tǒng)上加裝了質(zhì)量保障組件，生產(chǎn)便能按所需部件的數(shù)目準(zhǔn)確設(shè)定；而在各個(gè)工作環(huán)節(jié)中幾乎沒(méi)有必要為了替換次品而臨時(shí)加量。若是MES系統(tǒng)裝有精密計(jì)劃組件，生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)者還會(huì)得到具體建議，其該如何減少由機(jī)器或模具缺損造成的影響。

　　必要的模塊實(shí)時(shí)通信

　　MES觀(guān)測(cè)這一方式在ERP系統(tǒng)下又展現(xiàn)出另一組織層面，其關(guān)注的是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的短期利益。企業(yè)有必要將MES系統(tǒng)模塊化，并在模塊間實(shí)施實(shí)時(shí)通信。如同MES系統(tǒng)——Hydra von MPDV的例子中一樣，有一個(gè)共同的數(shù)據(jù)庫(kù)，而所有的模塊依據(jù)其工作，才能達(dá)到最佳境界。這不但減少了同期支出，模塊的反應(yīng)也不再產(chǎn)生時(shí)間偏移。

　　MES系統(tǒng)的作用無(wú)需更多舉證即可說(shuō)明：提高設(shè)備效益是出發(fā)點(diǎn)。特別是當(dāng)MES系統(tǒng)包含的數(shù)據(jù)由設(shè)備和工作場(chǎng)所的自動(dòng)連接而生成時(shí)，這些數(shù)據(jù)提供了一系列的分析可能，人們借此可以查清機(jī)器、模具和輔助工具的薄弱環(huán)節(jié)。

　　更重要的是，MES系統(tǒng)擁有相應(yīng)的壓縮和計(jì)算裝置。單憑連接從設(shè)備中簡(jiǎn)單地提取數(shù)據(jù)加以計(jì)算顯然是不夠的，設(shè)備數(shù)據(jù)還需和當(dāng)班情況及訂單數(shù)據(jù)核清。憑借各種參數(shù)，如OEE指數(shù)，對(duì)工作場(chǎng)所的完成情況進(jìn)行很好的觀(guān)測(cè)和判斷。正如MPDV是MES-Hydra的附件一樣，要展現(xiàn)這些數(shù)字，MES-Cockpit不失為一種適合的配套工具。

　　使用MES系統(tǒng)還有一點(diǎn)非常重要，就是縮短了處理時(shí)間。通過(guò)MES模塊掌握經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，并以精細(xì)制造計(jì)劃來(lái)減少非生產(chǎn)性時(shí)間的比重，這方面存在著巨大潛力。

　　引領(lǐng)地位帶動(dòng)計(jì)劃適應(yīng)

　　由于掌握了經(jīng)營(yíng)和設(shè)備數(shù)據(jù)，人們可以看到訂單狀況的真實(shí)圖象。憑借具有實(shí)時(shí)反應(yīng)能力的制造引領(lǐng)地位，用戶(hù)可以去計(jì)劃適應(yīng)各種最新?tīng)顩r，這樣便能通過(guò)已有的生產(chǎn)來(lái)確定如何以最佳成本進(jìn)行訂單處理。質(zhì)量保障模塊能夠及早查明，已生產(chǎn)了多少合格部件，多少殘次部件及次品出現(xiàn)的原因。由于這些數(shù)據(jù)當(dāng)時(shí)即能使用，使得生產(chǎn)的掌控者可以在任何一處加以修正。企業(yè)可以弄清為什么會(huì)出現(xiàn)次品，并同時(shí)采取相應(yīng)措施。

　　如果制造出的產(chǎn)品合格品數(shù)量不足，還可以臨時(shí)組織追加生產(chǎn)。此外，還有另一個(gè)好處就是提高了人員效率，同時(shí)由于采用了電子卡，而消除了文件成堆的現(xiàn)象。

　　MES系統(tǒng)的支持和標(biāo)準(zhǔn)

　　VDI 5600標(biāo)準(zhǔn)闡述了MES系統(tǒng)的含義，確定了生產(chǎn)管理的八大任務(wù)范圍和MES系統(tǒng)能夠提供的支持。目前，尚有兩個(gè)續(xù)篇（所謂的附本）正在編寫(xiě)之中。在第一個(gè)附本中對(duì)有關(guān)處理方法做了進(jìn)一步發(fā)展，讓人們了解通過(guò)使用MES系統(tǒng)所節(jié)省的潛力有多么巨大；第二個(gè)附本主要是講MES系統(tǒng)和設(shè)備的連接問(wèn)題。對(duì)于任何操控和設(shè)備制造者來(lái)說(shuō)，擁有一套適應(yīng)程序都是必要的。VDI將這項(xiàng)推薦使用標(biāo)準(zhǔn)制定為正式標(biāo)準(zhǔn)視為己任，大量的普通設(shè)備均可采用這些標(biāo)準(zhǔn)，類(lèi)似于即插即用的方式。