如果工件的膨脹系數與測量設備的膨脹系數一致，且處于同一溫度場中，操作者又戴手套進行測量，這時可消除溫度對測量結果的影響，但在下述情況中溫度變化對測量結果的影響就必須考慮：首先，工件未處于熱平衡狀態，熱膨脹量隨時間變化；其次，工件由不同膨脹系數的材料組成，溫度變化時，不同材料的膨脹量不同，加工后工件就會產生變形；而且，工件的膨脹受到某種約束；最后，工件溫度場不均勻。由于大型工件的熱慣性較大，在測量時首先要考慮工件是否達到了熱平衡，測量工具的溫度是否與工件的溫度相同或接近，否則溫度對測量結果產生的影響將會較大。特別要注意的是大型工件不能在剛下機床時就進行測量。

　　三坐標測量機測量工件的三維坐標尺寸通常在平臺上進行，平臺找正，通常稱為“物理找正”，它是以平臺作為測量基準。這就存在對工件進行調平、找正的問題，小工件容易調平，對幾噸、幾十噸以上的大工件要想調平，確實不易。利用三坐標測量機測量工件的3D尺寸屬于“數學找正”，不需對工件進行反復找正，通過對工件的一次定位，在計算機中建立一個3D直角坐標系，以這個坐標系為測量基礎，測量被測對象的3D坐標值（X、Y、Z），再通過計算機進行“擬合”，得到被測工件的實際形狀，如：圓、面、球、錐和柱等，并能計算其相互關系，如相交點、平行度及垂直度等。三坐標測量機雖然有如上優點，但由于它屬于高精度測量設備，對測量環境要求較高，又不能在生產現場使用，故也不能完全解決生產中許多大件的測量問題。目前，大尺寸非接觸式三坐標測量系統在生產中得到了普遍使用。另外，就是便攜式測量設備搭配激光跟蹤儀使用。

　　各種測量方式相輔相成，各有各的優點和局限性。比較多的是搭配使用，一般情況是，大型、超大型件的測量都認為激光跟蹤儀是首選。但是我們依然可以看到，在很多場合便攜式、三坐標也參與了測量，這就是幾種測量設備使用優勢互補的效果。