湖北興發(fā)化工集團股份有限公司是一家以磷化工系列產品和精細化工產品的開發(fā)、生產和銷售為主業(yè)的上市公司。通過二十多年的發(fā)展，已成為中國最大的精細磷酸鹽生產企業(yè)之一。在九曲黃河進入內蒙古的第一站，興發(fā)集團投資超百億人民幣在烏海經濟開發(fā)區(qū)建設有機硅新材料一體化項目。

內蒙古興發(fā)董事長楊坤明表示：”中控技術作為領先的流程工業(yè)智能制造解決方案供應商，在賦能化工企業(yè)數字化、綠色化建設方面能力突出、積淀深厚，與興發(fā)集團‘共抓大保護、不搞大開發(fā)’，實現生態(tài)效益和經濟效益和諧統(tǒng)一的發(fā)展理念不謀而合。“

興發(fā)集團有機硅新材料一體化循環(huán)項目以建成“安全、綠色、效益”為核心的高度自動化、智能化的氯堿化工行業(yè)智能工廠為總體目標，以中控新一代全流程智能運行管理與控制系統(tǒng)（i-OMC）為支撐，實現工業(yè)裝置的高效、安全自主運行。自2022年11月完成項目整體上線投運以來，截至2023年4月底，累計黑屏運行時間超過130天，各項行業(yè)指標達到行業(yè)領先水平。

i-OMC系統(tǒng)打造智能自主運行工廠

內蒙古興發(fā)氯堿裝置共設計了35個子流程的啟停操作，通過運用中控i-OMC系統(tǒng)智能操作導航技術，將生產過程中的順序控制、人機交互、安全工業(yè)聯鎖等工藝操作要求進行科學整合，有效實現了上下游裝置的生產協(xié)調，實現一鍵啟停全流程裝置，提高了工廠整體運行可靠性、安全性及生產效率。

依托i-OMC系統(tǒng)在氯堿裝置全流程的先進控制以及設備在線健康診斷功能，裝置運行實現自適應調整，負荷、生產過程的控制更加平穩(wěn)，各項運行技術指標變得更加穩(wěn)定，保持了生產操作的一致性，減少人為干擾，降低勞動強度。

自項目投運后，堿產品合格率達到百分之百，穩(wěn)定控制電解槽出口堿液濃度波動絕對值小于0.2，最小化卡邊控制。

興發(fā)集團總工程師李永剛表示，“中控i-OMC系統(tǒng)全面提升了裝置的自控率、平穩(wěn)率和安全性，通過優(yōu)化多工況報警、報警審計、報警操作統(tǒng)計分析，中控i-OMC系統(tǒng)助力項目裝置減少了90%以上的報警，大大提高了工廠整體運行可靠性及生產效率。”

中控i-OMC系統(tǒng)深度融合智能算法、專家經驗和工藝機理知識，大幅降低裝置人員，達到“無人化”操作。目前，整個氯堿工廠定員由行業(yè)普遍120人減少到了40人以下，其中操作工每班人數僅為2人，實現運行人力下降67%。

同時，通過中控i-OMC系統(tǒng)，將傳統(tǒng)操作知識經驗沉淀，對企業(yè)人才培養(yǎng)起到非常好的作用，比如將紙質操作過程固化為電子版標準操作流程，使新員工培訓或學習變得更便捷。i-OMC系統(tǒng)提供的拖動式可視化編程工具，讓工藝員可自主完成編程工作。

持續(xù)數智化投入助力千億興發(fā)

興發(fā)集團內蒙古園區(qū)制燒堿智能工廠項目的成功投運為構建氯堿行業(yè)自主運行智能工廠提供了樣本。中控i-OMC系統(tǒng)以數字化方式連接企業(yè)生產設備、工藝、數據等全要素，在資產增值方面，數據綜合利用率超過了80%。此外，基于“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”技術架構，在統(tǒng)一的數據底座上部署生產管理、安環(huán)管理等插件式APP，并與全廠視頻監(jiān)控、無人巡檢系統(tǒng)、工業(yè)鹽智能卸堆取系統(tǒng)、自動在線分析系統(tǒng)、循環(huán)水智能調溫系統(tǒng)等形成綜合應用，助力企業(yè)實現生產過程透明化、運營管理精細化、決策支持智能化，保障企業(yè)實現提質、降本、增效、安全、低碳卓越運營。

內蒙古興發(fā)董事長楊坤明表示：“通過持續(xù)的數智化投入，我們真正實現了國內少有的無人巡檢、無人操作、無人記錄的‘三無工廠’，有效解決了區(qū)域用工難、招工難問題，并建立起安全、環(huán)保、穩(wěn)定、精細化的生產運營管控體系，助力千億興發(fā)的戰(zhàn)略發(fā)展。”