能夠處理多達13萬種品規，每天向客戶發貨6次，在一個工作高峰小時內完成全天1/3的工作量，滿足這樣的需求只有KNAPP這樣的專業公司能做到。對于燕京啤酒遇到的問題，KNAPP的空瓶分揀系統發揮極好。

　　KNAPP公司成立于1952年，總部位于奧地利的格拉茨，多年來在物流自動化領域一直處于全球領先地位。客戶覆蓋各個行業，主要有食品、醫藥、日化、零售業、汽車部件制造業等，其他行業如光學器件、出版物倉儲管理、服裝首飾領域也有許多客戶。

　　KNAPP公司注重將創新技術融入倉儲物流設計，強調針對用戶特定需求進行定制服務，注重物流自動化系統的整體性和可擴展性。利用其豐富的經驗和領先的技術為全球各地用戶生產不同類型和規模的物流系統，從小型人工分揀系統到超大型的全自動訂單處理解決方案。

　　KNAPP的業務范圍包括物流系統的全部軟硬件設備，如收貨、存儲、分揀、發貨等系統設備，以及相應的控制系統軟件和庫存管理軟件。截止到2008年，KNAPP在全球已安裝運行的項目超過1000個。

　　對于燕京啤酒山東某公司在啤酒包裝回收處理環節遇到的問題，可以利用KNAPP的空瓶分揀系統很好地解決。利用該系統，可以很好地對空瓶和空啤酒箱進行回收處理，所涵蓋的功能包括碼垛啤酒瓶、空瓶揀選以及回收空塑料周轉箱，這一系統已經在H. Leiter公司得到了很成功的應用。該公司主要為InBev（英博）集團進行空瓶揀選的業務服務，通過使用這一分揀系統，明顯降低了運輸成本、增加了銷售優勢（見左圖）。

　　InBev公司希望能夠整合其分散的空瓶分揀工序以迎接未來的挑戰。項目的目標是即使在業務高峰時段也能夠高效地預先分揀8種不同類型的瓶子以及10種不同類型的塑料啤酒箱，同時還可以將不符合衛生要求或生產要求的瓶子剔除出去。公司還希望在項目實施后，在降低費用的同時，增加空瓶揀選操作的平均吞吐量和質量。為此，InBev聯系了H. Leiter 公司，要求其安裝一套全自動的空瓶識別和揀選系統。

　　該項目的設計方案最終采用了來自KNAPP公司系統集成部的幾項創新技術，以滿足InBev公司對于物流分揀的需求，并提供了高輸出量的堆垛設備。與飲料企業常用的設備相比，在啤酒企業使用的堆垛和卸垛設備每小時可以處理4200個塑料箱，速度更快、效率更高、性價比也更高。該裝置可以將塑料箱逐個從托盤上取出，也可以將其逐一碼放到托盤上。

　　為了保證能夠平穩且安全地運輸啤酒瓶和啤酒箱，InBev公司采用了不銹鋼傳送帶。這種傳送帶是KNAPP采用帶防銹鍍層設計的產品，是種可緩沖型的滾筒傳送帶，不僅運行噪聲小而且也將對高規格啤酒箱的磨損降到了最低。

　　RECOP型智能揀選機器人實現了超高的揀選質量和更高的吞吐量。該系統通過高速的搬卸動作，將不同類型的瓶子及包裝更換成同一個品種的瓶子，從而將包含多種啤酒瓶的料箱最終轉化成只含單一品類的料箱。