導讀：在廣州陶瓷工業(yè)展上，除了熱點產品噴墨打印設備外，自動化裝備也是這屆展會的主要展出內容。從當時的這個現(xiàn)象就不難看出，陶瓷裝備業(yè)對于自動化設備已有成熟的技術，再加上陶企對這類設備日益增加的需求，自動化裝備行業(yè)將迎來良好的發(fā)展機遇。

   “用工荒”加快陶企機械自動化進程近幾年，隨著中西部經濟的崛起，位于沿海經濟發(fā)達地帶的珠三角頻頻面臨“用工荒”的窘境，有的陶企甚至將“招工”視為龍年開春的第一要務，招工難和用工成本快速提高的問題讓不少企業(yè)難以應對。面對用工荒的難題，實現(xiàn)陶瓷行業(yè)機械自動化就成為了當務之急。

　　是挑戰(zhàn)也是機遇

　　在2011年亞洲第一大陶瓷工業(yè)展———廣州陶瓷工業(yè)展上，除了熱點產品噴墨打印設備外，自動化裝備也是這屆展會的主要展出內容。從當時的這個現(xiàn)象就不難看出，陶瓷裝備業(yè)對于自動化設備已有成熟的技術，再加上陶企對這類設備日益增加的需求，自動化裝備行業(yè)將迎來良好的發(fā)展機遇。

　　佛山市三水盈捷精密機械有限公司(簡稱“新景泰”)總經理彭其昌表示，作為機械企業(yè)，要促進陶瓷企業(yè)用工荒問題的解決，可以通過提升設備的自動化程度，使設備的使用、管理更標準化、數(shù)據(jù)化等辦法，減少工人數(shù)量和對工人素質的依賴。

　　彭其昌表示，陶瓷企業(yè)對于機械自動化的要求不斷提高，這對于機械裝備企業(yè)來說是挑戰(zhàn)，自動化程度不高或質量不穩(wěn)定、故障率高的設備將會被淘汰。

　　他同時表示，目前國內陶瓷行業(yè)自動化程度不高對器械企業(yè)而言也是很好的發(fā)展機遇，用工荒的持續(xù)出現(xiàn)將產生新的產品市場和設備革新，同時，也對配套企業(yè)的服務提出新的要求，以適應陶企不斷精簡人力的發(fā)展方向。

　　模式決定需求

　　“增加企業(yè)自動化程度，既可降低生產成本，又是解決當前企業(yè)面臨勞動力短缺的有效辦法。”廣東鷹牌陶瓷集團有限公司總裁林偉這個觀點基本代表了大部分陶瓷企業(yè)的想法。目前，自動化設備都已經成為機械制造企業(yè)的重點產品，特別是可代替大量人工的打包機、包裝機等設備都已大量使用到陶瓷企業(yè)中。

　　雖然近幾年國內陶瓷生產線的自動化程度有長足進步，國內陶瓷廠的自動化程度與歐洲意大利、西班牙等陶瓷強國過相比，仍有很大差距。以用工為例，意大利、西班牙等國的一條生產線僅需要約20個工人，而國內的生產線普遍需要近百個工人。

　　彭其昌介紹，歐洲的自動化程度比國內的高得多，這跟其產品特點、配套成熟程度、物流特點等有關，中國一時難以直接達到這種程度；另外，發(fā)達國家的工人成本也要高于國內許多，例如一個技工，其工資就要幾千歐元；同時，企業(yè)還要為員工繳納為數(shù)不少的保險等費用，因此，歐洲陶瓷行業(yè)的企業(yè)對招收工人是十分謹慎的，不會輕易增加用工人數(shù)。

　　而新興的東南亞國家，其用工成本和中國的差異不大，他們大多采用如歐洲的自動化生產線，自動化程度也比較高，這主要與他們的產品結構適應這種設備的使用有關，同時，東南亞國家的工人普遍沒有中國人那么勤奮、能干。

　　佛山市愛陶機電設備有限公司(簡稱“愛陶機電”)總經理丁建盛表示，國內目前的自動化程度較低是由國內陶瓷產業(yè)的實際情況決定的，國內陶瓷企業(yè)追求的是低投入、高產出的模式，大多數(shù)陶瓷企業(yè)不愿意在機械設備方面投入大量資金。

　　省力，就是省錢

　　廣東科達機電股份有限公司(簡稱“科達機電”)作為陶瓷設備和方案的供應商，堅持推動企業(yè)技術創(chuàng)新，成為陶機行業(yè)“龍頭”。為下游客戶廠家提供更加自動化、智能化的創(chuàng)新產品生產線，也一直是科達研發(fā)、技術創(chuàng)新的方向和宗旨。科達通過持續(xù)的技術創(chuàng)新和財力投入，不斷為客戶提供了如大規(guī)模薄板生產線、人造石生產線、新型環(huán)保墻材設備、清潔煤氣化系統(tǒng)等多規(guī)格多品種的清潔、綠色、環(huán)保、節(jié)能、智能化和自動化的生產線，為下游企業(yè)節(jié)省了大量人、財、物力，為社會節(jié)約了大量消耗性資源，有力地承擔起了企業(yè)的社會責任。

　　愛陶機電的“招牌菜”是陶瓷切割機和上下磚機，在四年多的時間里，佛山許多陶瓷廠都配置有愛陶機電的陶瓷切割機，這款切割機由丁建盛親自設計，切割速度快，成本低，迅速得到了行業(yè)的青睞。

　　彭其昌表示，不同的產品，節(jié)約人力的情況是不同的，如：用于瓷片生產線的上、下磚機的應用，以一條10000㎡/天的生產線計，可節(jié)省約10個人的工作量；以10000㎡/天的包裝線計，也可節(jié)約包裝工10多人的工作量，大大降低了工人的勞動強度。

　　據(jù)了解，陶瓷廠生產線的產品分級階段用工是最多的，一條生產線普遍需要5-8個人來分級，工人需要辨別各個等級的產品，然后手工把分好等級的磚搬下來歸類。2011年底，愛陶機電推出自動分級撿磚機，一條生產線只需要3-4個人就可以完成以前5-8個人的工作量。丁建盛給記者大致地算了這樣一筆賬：假設一臺自動分級撿磚機可以為一條生產線節(jié)省9個工人的勞動，每個工人月薪3000元，這樣一年下來，一臺自動分級撿磚機就可以節(jié)省30萬多的薪資。

　　目前陶瓷行業(yè)的自動打包機主要是針對大規(guī)格瓷磚，小規(guī)格瓷磚大多還是靠人工打包，小規(guī)格瓷磚的自動打包機基本空白，丁建盛表示，愛陶機電準備推出小規(guī)格瓷磚的自動打包機，這樣一來，又能為企業(yè)節(jié)省大量人工。

　　丁建盛表示，如果陶瓷企業(yè)使用自動化程度高的設備，雖然購買成本比較高，但從長期來看，可以節(jié)省一大筆薪資、管理成本或其他隱性成本。隨著近幾年用工成本的快速上升，陶瓷廠對機械自動化的依賴程度越來越高。“不提高自動化，就只能提高勞動強度。”丁建盛表示，越來越多的工人不愿意從事高強度、高負荷的體力勞動。年輕一代工人的勞動素質逐步提高，對自動化設備的操作能力也在提高，對于操作機器的工作，是比較受工人歡迎的。對于目前中國陶瓷行業(yè)的自動化程度較低的現(xiàn)實，丁建盛表示，這對于機械裝備企業(yè)來說是很好的發(fā)展機遇，愛陶機電過去幾年的發(fā)展也正是朝著“提高自動化程度，減少用工”的方向發(fā)展。

　　陶企無緣機器人

　　去年，富士康總裁郭臺銘在考察富士康山西晉城園區(qū)時說，富士康在晉城研發(fā)的機器人已經下線，今年這一園區(qū)的機器人產能將達到一萬臺，三年后達到百萬臺。

　　對于富士康的百萬機器人計劃，彭其昌認為，富士康的機器人計劃并不能直接應用在陶瓷生產線上，因為電子產品生產線的投入是較容易直接取代人力的，但陶瓷生產線，特別是包裝線，由于各種原因，并沒有一種可以直接完全取代人的機器，所以就算陶企肯花錢也買不到這種現(xiàn)成的機器人。