•通過 ABB 全面的能效提升戰略（包括全廠設備評估與電機升級），葛蘭素史克大士南工廠預計每年將減少 615 兆瓦時用電量與 246 噸二氧化碳排放量[ 二氧化碳強度：– 0.4 kg CO2/kWh （鏈接：https://app.electricitymaps.com/map/zone/SG/12mo/monthly）]

　　•據此測算，節省的能源每年可為新加坡超過 120 戶家庭供電[ 新加坡家庭平均年用電量：5,280 千瓦時（來源：https://www.ema.gov.sg/resources/singapore-energy-statistics/chapter3）]，或驅動 234 余輛純電動汽車行駛[ 計算基于平均每 100 公里耗電 15 千瓦時及年行駛里程 17,500 公里（鏈接：https://www.channelnewsasia.com/cna-insider/road-trips-battery-safety-and-competing-chargers-10-electric-car-queries-answered-2026871）]

　　•65 臺 ABB IE5 超高效同步磁阻電機（SynRM）與變頻器（VSD）配套使用，助力葛蘭素史克加速脫碳進程，投資回報周期為 2.5 年

　　全球最大的醫療保健公司之一葛蘭素史克（GSK）近日攜手 ABB對其新加坡大士南疫苗生產工廠的老舊電機進行升級，朝著凈零目標邁出堅實一步。通過此項戰略舉措，GSK預計每年可節省高達 615 兆瓦時的電力，減少 246 噸二氧化碳排放，并降低高達 13 萬美元的能源成本，使該工廠的脫碳目標超額完成 25%。此項目支持GSK到 2030 年將溫室氣體排放量削減80% 的全球目標，并鞏固了新加坡作為可持續制藥創新中心的地位。

　　基于對整廠能源狀況的全面評估，該項目分兩個階段于 2025 年 9 月至 12 月期間實施[ 第一階段已于 2025 年 9 月完成，安裝了 34 套 IE5 電機與暖通空調變頻器，預計每年可減少 140 噸二氧化碳排放。第二階段計劃于 2025 年 12 月前執行，將增裝 31 套同類傳動鏈，每年可進一步減少 106 噸二氧化碳排放。]。ABB 為此部署了 65 臺 IE5 超高效同步磁阻電機，并搭配 ACH580-01 暖通空調專用變頻器，這也是GSK大士南工廠首次安裝使用 ABB 變頻器。如同平緩控制汽車油門可以調節車速一樣，變頻器可根據系統實際需求調節電機轉速。這能防止電機不必要的過載運行，從而顯著提高能效，通常可節省超過25%的能耗。全球范圍內即使只有小部分電機升級為更高能效等級的電機，在搭配變頻器運行的情況下，無需額外增加發電量，也能實現巨大的節能效益。無需磁鐵與稀土材料的IE5同步磁阻電機隸屬于ABB EcoSolutions™產品組合，該系列通過提升產品循環特性與環境影響的數據透明度，助力工業領域客戶做出知情且負責任的選擇。此次整體升級不僅提升了電機和傳動設備的長期可靠性，還可為能源績效管理提供可行見解。該方案可實現投資回報率更大化，兩階段整體平均投資回收期預計為2.5年。

　　“此次升級是我們脫碳路線圖中的關鍵一步，”GSK新加坡大士南工廠可持續發展經理 William Tan 表示。“ABB 的解決方案幫助我們超越了大士南工廠原有的減排目標——在每年減少 246 噸二氧化碳排放的同時，實現了成本節約與可靠性提升。這是我們如何將 2045 年凈零愿景轉化為具體行動的生動例證。”

　　IE5 SynRM電機——超高效、多用途的無磁體電機系列，功率范圍0.75至450千瓦

　　在葛蘭素史克大士南工廠首次安裝的ABB HAVC變頻器，預計可實現高達25%的節能效果

　　在全球范圍內，GSK致力于以2020 年為基準，到 2030 年實現溫室氣體排放總量（范圍1-3）絕對減排80%，并計劃在 2045 年過渡至全價值鏈凈零排放。為實現此目標，大士南工廠已啟動一系列節能升級措施，其中重點之一是優化暖通空調系統。通過應用 ABB 同步磁阻電機與變頻器技術、先進能源監測系統以及深厚的領域專業知識，GSK 現已能夠對其可持續發展目標的進展進行有效驗證。

　　“與GSK的合作激勵我們不僅限于提供設備，”ABB 運動控制事業部服務業務單元能效市場發展經理 Mayly May 補充道。“我們很自豪能通過全面的能效策略，助力GSK實現顯著的節能效益與環境效益，為可持續制藥生產領域的深化合作奠定基礎。”