正當火電、水電等設備制造企業為2010年及以后新增核準項目減少而擔憂時，承擔著核電裝備國產化任務的國內核電設備制造企業卻被排滿的生產任務壓得喘不過氣來。

   “近年來，我國核電呈現出加快發展的趨勢，已核準核電機組達28臺，然而最近這種快速發展的勢頭有放緩趨勢，其中一個重要原因就是核電裝備制造批量化生產遇阻。”在2009年12月16日舉辦的2010年發電設備生產準備會上，國家能源局電力司副司長曹述棟呼吁有能力的發電設備制造企業將精力重點投向核電業務，以滿足我國核電規模化、批量化的發展格局。

　　原材料告急

   據了解，雖然《新能源產業振興規劃》尚未出臺，但據知情人士透露，核電比重將進一步增加，特別是隨著桃花江等AP1000三代核電技術內陸核電站獲得批復后，無疑對我國核電裝備自主制造能力而言是不小的考驗。

   “2013年，我們要交出10個壓力容器成品，這與本來預期10個鍛件相比任務加重了不少。”中國第一重型機械集團公司（以下簡稱“一重”）代表表示。這對于剛剛實現AP1000壓力容器鍛件完全國產化、同時承擔二代改進型、火電裝備制造任務的一重來說，可以說是一個嚴峻的考驗。

   該代表坦言，近二三年企業訂貨及交貨集中，短期內給其產能造成較大壓力，并且訂單要求的實際制造周期相比國外同類設備制造周期還短，“9月20日我們簽訂了為桃花江核電項目提供兩臺壓力容器的合同，當時距離首臺交貨時間僅有35個月。這比實力更強的斗山重工的供貨時間還要短。這給我們提出了不小的挑戰。”

   面臨同樣問題的還有上海重型機器廠有限公司（以下簡稱“上重”）。“經過近兩年的技術攻關，企業在熱加工技術攻關方面獲得了階段性成果，但由于科研攻關、關鍵設備大修、調試等種種因素，使得產能短期內沒有完全釋放，因此預算目標任務艱巨、核電鍛件投入產出的平衡未達到理想狀態。”上重相關工作人員表示。

   此外，鍛件供應的緊張也給下游的設備制造企業帶來不小的壓力。

   哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司負責人表示，原材料采購難度大給生產制造帶來較大壓力，“有能力為蒸發器、穩壓器提供主要原材料的供應商少，基本屬于賣方市場。同時，各供應商的生產負荷很高，資源極為緊張，提供的材料交貨期很難滿足工程進度要求。”

   成立于2007年的哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司，是由哈電集團所屬的哈爾濱動力設備股份有限公司投資建設。截至目前，公司已簽訂蒸汽發生器合同13臺，其中AP1000的6臺、CPR1000的3臺、C3/C4的4臺。同時，該公司還簽訂了AP1000堆芯補水箱8臺、AP1000非能動余熱換熱器3臺、AP1000穩壓器1臺。

   東方電氣（廣州）重型機器有限公司也遭遇了原材料瓶頸，該公司代表說：“無論是CPR1000還是AP1000，原材料都是我們目前亟需解決的問題之一，主要是U型管、焊材。特別是AP1000技術所需材料，國外供應商的工位也很緊張，而且基本都是為國內核電客戶供貨。”

　　標準對接難題

   除了訂單過于集中之外，國內核電裝備制造企業與設計部門之間缺乏理解造成的“內耗”，也是核電裝備制造業實現批量化、專業化生產的重要障礙。

   據上述一重代表介紹，國內設計的核反應堆壓力容器鍛件性能、指標要求和檢驗項目要求均嚴于國外同類產品，即符合西屋公司設計條件的產品有可能不符合國內設計院的要求，有的檢測項目甚至不是西屋公司考核的項目。例如，按西屋三門設計標準，一個桶型鍛件只要做1條沖擊曲線就足以驗證其性能，但是國內某設計院要求做8條曲線，大大增加了試驗件數。另外，該院還提出了對設備夾雜物的限制指標，這在AP1000和EPR中都沒有要求，而且國內目前冶煉工藝下難以做到，對鍛件質量本身意義也不大。

   參與AP1000桃花江核電項目的上重代表也表示，目前存在國內設計標準要求過高的現象，“一方面，國內增加的一些實驗可以做為材料研究工作，但不適合作為整個設計的必需參數。另一方面，目前我們仍處在鍛件材料攻關階段，產品質量的波動性比較大，可能會得出一些高水平實驗性能參數，但不等于我們每件產品都可以100%實現，因此不應當按照最高件作為指標。”

   對于核電裝備制造企業的苦惱，上海核工程研究設計院工作人員向本報記者表示，這是由核電自主化初期階段的特殊性所決定的，“AP1000技術的引進消化并不是簡單的照搬，而是根據我國的特殊環境和裝備制造能力進行相應的轉化。比如，西屋設計中的一些材料，國內沒有同規格同參數的產品，或低或高。本著安全第一的自主化原則，我們只能選取高于該規格的產品。因此，我們會相應地在制造工藝、檢測手段等環節進行指標調整，而這些工作全部是在國家核安全局規定的指導范圍內進行的。”

   據了解，由于百萬千瓦級核電大型鑄鍛件的科研攻關難度大、周期長、需求急，存在著很大的首件投料失敗風險、損失金額較高。因此，設計標準過高，會大幅增加廢品返修率，同時，造成制造商交貨期延長、成本提高。

   值得關注的是，這一問題目前正在得到改善。“目前，國家正在制定相關標準規范，并明確標準制定由制造企業牽頭、設計院參與，預計2010年上半年完成初稿制定。”中國機械工業聯合會特別顧問孫昌基認為，AP1000等三代核電站建設還處于摸索階段，制造企業應當與國內設計院建立合作關系，相互理解、支持，并及時反映問題，逐步制定出符合用戶需要并切實可行的標準體系。