以“核心部件+整機平臺”的深度協(xié)同，構(gòu)建自主可控的精密傳動產(chǎn)業(yè)鏈，賦能中國機床產(chǎn)業(yè)高端化突破。

工業(yè)母機，又稱機床，是“制造機器的機器”，作為裝備制造業(yè)的基石，其技術(shù)水平直接決定了一個國家制造業(yè)的整體競爭力。通過對金屬等材料進行高精度加工，工業(yè)母機為零件賦予所需的幾何形狀、尺寸精度與表面質(zhì)量，為航空航天、汽車、模具等高端制造業(yè)奠定不可或缺的設(shè)備基礎(chǔ)。

近日，匯川技術(shù)（300124.SZ）與廣東艾普升智能裝備有限公司（以下簡稱“艾普升”）在匯川技術(shù)蘇州總部舉行戰(zhàn)略合作簽約儀式。艾普升金準(zhǔn)精密總經(jīng)理彭建、匯川技術(shù)精密機械產(chǎn)品銷售部總監(jiān)張浩代表雙方簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，艾普升創(chuàng)始人董事長肖康利、江蘇厚道創(chuàng)始人董事長黃勝福、江蘇馳騁創(chuàng)始人董事長金千里與匯川技術(shù)副總裁楊春祿等重要嘉賓現(xiàn)場見證。

根據(jù)協(xié)議，雙方將在機床精密機械傳動部件領(lǐng)域建立全面戰(zhàn)略合作關(guān)系，匯川技術(shù)將向艾普升全面開放其在滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌等滾動功能部件領(lǐng)域的技術(shù)積累與產(chǎn)能資源；艾普升則依托其年產(chǎn)能逾數(shù)萬臺的光機平臺，將國產(chǎn)高端部件快速導(dǎo)入下游鉆攻中心、立式加工中心等主流機型，實現(xiàn)“部件—光機—整機”全鏈路閉環(huán)驗證，強強聯(lián)手形成多方產(chǎn)業(yè)協(xié)同。

強強聯(lián)合，鍛造“機+電”一體化解決方案能力

匯川技術(shù)通過多年并購整合與技術(shù)融合，已構(gòu)建起獨特的“機+電”綜合能力平臺。2016年收購萊恩精密，切入精密絲桿領(lǐng)域；2023年并購韓國SBC，吸納全球領(lǐng)先的導(dǎo)軌工藝與人才梯隊，形成了“國際領(lǐng)先精密制造基因+匯川電控技術(shù)”的復(fù)合優(yōu)勢。這種一體化的能力，正是解決高端機床領(lǐng)域機械與電氣系統(tǒng)深度匹配難題的關(guān)鍵。

匯川技術(shù)副總裁楊春祿表示：“我們致力于用全球資源打造高端裝備精密部件解決方案第一品牌，構(gòu)建從電機、驅(qū)動、CNC到絲桿、導(dǎo)軌的整體解決方案平臺。目前匯川技術(shù)南京工廠正在進行產(chǎn)能擴建，韓國SBC忠州工廠正在進行設(shè)備升級、廠房改造工作，預(yù)計2026年絲桿導(dǎo)軌年產(chǎn)能將得到大幅提升，滿足客戶需求。艾普升是國內(nèi)光機平臺的領(lǐng)先者，此次與艾普升的合作，正是產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，優(yōu)勢互補、價值共享的關(guān)鍵一步，有利于提高國產(chǎn)工業(yè)母機的產(chǎn)品競爭力。”

直面產(chǎn)業(yè)瓶頸，以協(xié)同閉環(huán)加速自主可控與正向循環(huán)

行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，我國高端滾動功能部件仍有約70%依賴進口，成為制約機床產(chǎn)業(yè)向高端躍升的核心瓶頸。

艾普升董事長肖康利指出：“光機平臺是連接核心部件與整機集成的樞紐。通過前置匯川的高精度傳動技術(shù)，我們能把下游OEM對高速、高精、高可靠的需求第一時間反饋到部件端，形成快速迭代、持續(xù)降本的正向飛輪，為機床整機企業(yè)提供性價比更優(yōu)、交付更快、服務(wù)更穩(wěn)的國產(chǎn)選項。”

會議核心討論到，鉆攻中心、立式加工中心等主流機型，對傳動部件在高速運動下的微米級精度穩(wěn)定性、復(fù)雜工況下的高剛性及長壽命提出了極致要求，也成為國產(chǎn)部件實現(xiàn)替代與超越的戰(zhàn)略高地。此次合作旨在通過上下游的緊密聯(lián)動，共同應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，提升國產(chǎn)高端機床的整體性能與市場競爭力。

工業(yè)母機作為制造業(yè)基石，其核心功能部件的自主可控，直接關(guān)乎國家產(chǎn)業(yè)鏈安全與韌性。匯川技術(shù)與艾普升的合作，正是本土領(lǐng)軍企業(yè)協(xié)同攻堅“卡脖子”環(huán)節(jié)、賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵舉措。通過上下游緊密聯(lián)動，雙方有望共同推動中國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)提升自主能力、增強全球競爭力，加速向產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈高端邁進。