近日，伊頓公司首批全數字化工廠榜單發(fā)布，伊頓電力設備有限公司(以下簡稱：伊頓常州工廠)榮獲“伊頓工業(yè) 4.0 數字化燈塔工廠”稱號。

伊頓常州工廠是伊頓中低壓成套產品與中壓元器件的核心制造基地，產品暢銷全球 175 個國家。自 2022 年開始，伊頓常州工廠開啟全鏈路數字化運營，不斷提升運營效率，成為伊頓實踐“工業(yè) 4.0”理念的標桿工廠：

• 接入 10 項新的工業(yè) 4.0 解決方案
• 生產效率提高 26%
• 交貨時間縮短 33%
• 產能提升 55%
• 獲得零廢棄物填埋和零廢水排放認證
• 員工敬業(yè)度達到 99.9%
• 溫室氣體排放減少 50%，獲得綠色工廠稱號
• 實現智能倉儲及配送

全數字化工廠

點亮智造之路

伊頓常州工廠將數字化理念納入發(fā)展規(guī)劃，采用 ERP、APS、MES、WMS 等先進的運營系統(tǒng)，實現訂單、設計、生產、售后等環(huán)節(jié)的無縫連接和高效協(xié)同。同時，伊頓常州工廠以柔性制造理念，規(guī)模化應用自動化制造設備，部署了多項工業(yè) 4.0 解決方案，實現生產流程全自動化。

01、MES 系統(tǒng)可將訂單快速分解到每條生產線，實現從訂單到交付的全流程數據驅動，追溯產品制造全過程。

02、智能倉儲系統(tǒng)采用機器人組合進行科學調度管理，提升復雜場景下多規(guī)格物料的存儲、分揀及成品運輸能力，實現了“從人到物”到“從物到人”轉變。

03、設備預測性管理平臺依托數據量化分析和可視化技術，對各生產設備進行健康管理和預測性維護，有效保障設備安全運行，提高綜合效率。

04、全自動化作業(yè)借助視覺傳感等技術，實現了智能工業(yè)機器人在折彎、測試、放線等高精度裝配和質量管理領域的深入應用。

05、遠程 FAT 設備讓產品驗收處理更加高效敏捷，同時利用售后遠程 GEMBA 同步服務日志，建立多維、可靠的服務支持體系。

伊頓常州工廠將以此為新起點，繼續(xù)推動智能倉儲二期和數字化指揮中心的實施，落地更多工業(yè) 4.0 實踐。

打造綠色工廠

開啟零碳未來

近年來，伊頓常州工廠一直致力于構建綠色制造體系，在提升可再生能源利用、材料循環(huán)利用和回收、優(yōu)化能源使用效率等多個維度發(fā)力，將可持續(xù)發(fā)展融入到生產的每一個環(huán)節(jié)，已獲得“常州市綠色工廠”榮譽稱號。

伊頓常州工廠以“Everything as a Grid 電網無處不在”理念，基于伊頓 Brightlayer™ 數字化平臺建立綜合能源管理體系，自主研發(fā)源網荷儲一體化 EMS 控制系統(tǒng)，可對配電及能源進行高效管理，及時淘汰高能耗設備，大幅提升能源利用效率，減少碳排放，目前已通過 ISO 50001 能源管理體系認證。

未來，伊頓公司將繼續(xù)踐行工業(yè) 4.0 理念，加速實現可持續(xù)發(fā)展承諾，并基于自身在數字化和能源轉型領域的豐富經驗，充分發(fā)揮全數字化工廠的優(yōu)勢，為制造業(yè)實現更加高效、靈活和可持續(xù)的生產模式做出更大貢獻，共同邁向智造未來。