編者語：通過持續(xù)的流程改進和優(yōu)化，包裝線的供應鏈和自動化操作實現(xiàn)了升值。

　　價值的定義

　　價值可以定義為，支持特定客戶的商業(yè)驅(qū)動力。根據(jù)數(shù)據(jù)使用方的不同，價值可以表現(xiàn)出不同的意義。

　　生產(chǎn)計劃專員則希望在遵照執(zhí)行計劃的前提下，將供應鏈最優(yōu)化。在衡量生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力時，快速的生產(chǎn)轉換是一個關鍵的指標，而生產(chǎn)順序的靈活則意味著可以實現(xiàn)更小批量的生產(chǎn)，以及更加靈活的生產(chǎn)次序。生產(chǎn)計劃專員更加渴求生產(chǎn)線上調(diào)遣的順序靈活一些，也希望在指定生產(chǎn)次序之前有充分的時間進行通盤的考慮，這可以使他們在響應客戶及市場需求的變化時更具優(yōu)勢。

　　質(zhì)量控制人員通常希望將產(chǎn)品流失最小化，并且維系產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量控制人員也需要對流程狀況做出回應，以避免問題產(chǎn)品的出現(xiàn)。這些典型需求要求企業(yè)在流程工藝中關鍵的控制界面上使用控制圖表，因為產(chǎn)品的品牌形象是不允許容納瑕疵的。

　　維護人員則希望一直保持設備的可用性。設備維護是一個難度不小的挑戰(zhàn)，因為設備供應商和OEM制造商的品牌很多，而每一個品牌都有完全不同的問題診斷方式。電氣、機械、維修人員希望能夠以一個標準的途徑獲得設備信息。標準化的出現(xiàn)，意味著更少的培訓，以及更加迅速的問題解決方案。

　　包裝線的操作者和他們的主管通常希望獲得實時、有效的信息，因為他們的目標是確保包裝線按照預定的速度傳輸產(chǎn)品。包裝生產(chǎn)線操作者和監(jiān)控主管希望能夠為包裝線上的功能區(qū)分出優(yōu)先次序，類似帕累托圖的可視界面最適合這類群體。

　　簡而言之，不同的員工有著不同的信息需求，因此他們對信息價值的認同也很可能出現(xiàn)不同。

　　價值執(zhí)行

　　通過實施一個綜合、廣泛的解決方案，可以讓所有員工獲得信息的價值。企業(yè)在面臨市場需求變化時，可能會對工程和信息技術資源進行重組，同時更加密切地審視總體成本和風險程度。當前，一些企業(yè)正在評估以及投資建立代表最好實踐效果的解決方案。制造工程不再是一個策略的決定，不能把成本控制當作唯一的衡量標準?？刂破脚_必須具備基本的服務，比如安全檢測、故障診斷、錯誤報警、信息顯示、連通功能等，并且考慮到企業(yè)成長的潛在需求。因此，企業(yè)通常要建立長期的策略目標、進行投資，以及履行為員工傳遞價值的短期目標。

　　變化的管理技巧展示了如下的策略：為了團結員工以實現(xiàn)一個積極的變化，企業(yè)管理者需要迅速實現(xiàn)階段性的成功，以清晰地展示目標的成功狀態(tài)。為了實現(xiàn)這個管理目標，生產(chǎn)工藝的執(zhí)行需要設計緊湊，以快速實現(xiàn)階段性目標。

　　基于為包裝操作過程中的所有員工實現(xiàn)價值的目標，美國萬偉包裝工業(yè)應用軟件為廣大客戶提供了標準的數(shù)據(jù)平臺。

　　價值衡量

　　不同的員工在定義其價值時使用不同的尺度和標準。在包裝工業(yè)中，直接材料成本通常超過產(chǎn)品單位成本的一半。這意味著只要包裝工序的設計合理，產(chǎn)品的大部分直接成本將有望縮減，而任何缺陷產(chǎn)品和流失產(chǎn)品都將演變成純利潤損失。近期，美國《華爾街日報》刊登了一篇討論此話題的文章：

　　“之前，食品企業(yè)刻意過量灌裝瓶裝飲料的成本很低廉，遠遠不及為確保精確灌裝16盎司的包裝瓶而投資的新設備、計算機系統(tǒng)，以及員工所耗費的資金。但是當前，蔗糖、可可粉，以及其它食品原材料上漲的價格使企業(yè)深信‘減少浪費、保衛(wèi)工資、繼續(xù)投資’非常必要……”

　　——Jeff Kurtenbach，雀巢（美國）公司供應鏈副總裁。

　　生產(chǎn)計劃員希望以一種不同的尺度衡量價值——一種與生產(chǎn)計劃緊密相關的標準。

　　質(zhì)量專員則希望確定生產(chǎn)流程進展是否在控制限制之外，并在包裝生產(chǎn)線開始生產(chǎn)缺陷部件或產(chǎn)品之前發(fā)出警告。

　　在任何一個生產(chǎn)實例中，觀察生產(chǎn)流程需要以規(guī)范的情況為基礎。只有以操作規(guī)范為基礎，生產(chǎn)操作人員才可以監(jiān)控整體生產(chǎn)進展，以及處理突發(fā)事件。生產(chǎn)操作人員對包裝機械的基本性能要求十分簡單，比如衡量一個機械供應商設備的正常運行時間和停機時間，或是延伸到類似于設備整體效能（OEE）等綜合性能參數(shù)上來進行衡量。

　　美國萬偉包裝工業(yè)應用軟件為考察包裝線的運行性能提供了標準的衡量工具：

　　基礎狀態(tài)模式；

　　生產(chǎn)次序管理；

　　停機時間和利用效率；

　　設備整體效能；

　　設備參數(shù)下載。

　　價值兌現(xiàn)

　　ARC咨詢集團提供的研究報告顯示，企業(yè)領導者需要關心如下問題：

　　1.企業(yè)是否為員工充分授權？

　　2.企業(yè)的生產(chǎn)流程是否依賴于自動化的、掌控企業(yè)全局的生產(chǎn)線性能管理系統(tǒng)？

　　3.企業(yè)是否擁有用于設備連接的網(wǎng)絡技術？

　　4.企業(yè)的信息支持是否包括生產(chǎn)標準和生產(chǎn)指南？

　　在衡量包裝機械的價值時，需要關閉一些驅(qū)動裝置回路。生產(chǎn)操作人員和監(jiān)管者需要聯(lián)合起來，利用計算機系統(tǒng)中的信息，改進以及支持企業(yè)的生產(chǎn)流程。實現(xiàn)包裝機械的價值也需要企業(yè)引入技術平臺，以實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟與范圍經(jīng)濟的雙重收益。

　　規(guī)模經(jīng)濟——是指在一定的產(chǎn)量范圍內(nèi)，隨著產(chǎn)量的增加，平均成本不斷降低的事實。規(guī)模經(jīng)濟的出現(xiàn)是由于在一定的產(chǎn)量范圍內(nèi)，固定成本可以認為變化不大，那么新增的產(chǎn)品就可以分擔更多的固定成本，從而降低總體成本。實施、支持一系列通用的標準和指南，使通行標準迅速在多家企業(yè)內(nèi)廣為應用，固定一定產(chǎn)量內(nèi)的固定成本。這便意味著，我們的合作伙伴——無論是包裝設備供應商或是合同制造商，均可以分享這個標準，從而分享降低的成本。

　　范圍經(jīng)濟——范圍經(jīng)濟是指企業(yè)通過擴大經(jīng)營范圍、增加產(chǎn)品種類、生產(chǎn)兩種或兩種以上的產(chǎn)品，而引起的產(chǎn)品單位成本的降低。企業(yè)的第三方合作伙伴可以在企業(yè)現(xiàn)有的平臺上開發(fā)自己的解決方案，來降低產(chǎn)品生產(chǎn)的單位成本。作為通用系列平臺而被應用的技術或技術平臺，包括有效性裝置、安全裝置、既時通訊裝置、報警裝置，以及其它可以為制造企業(yè)應用的技術或平臺。

　　價值維系

　　當激增的收益與策略目標相吻合時，價值便被維系住了。這些策略目標包括在不同地區(qū)提高保護裕度、提升客戶服務質(zhì)量，或是增加產(chǎn)品線中的產(chǎn)品種類。價值維系可以通過采用美國機械自動化與控制組織的標準或其它標準來實現(xiàn)。此外，傳遞服務核心價值的相同的技術平臺也可以延伸到包裝環(huán)節(jié)，或應用于其它流程中的上游環(huán)節(jié)，以增加價值。同時，用于優(yōu)化流程的技術平臺也應該用于支持流程的創(chuàng)新。當使用機會成本最低的資源時，收益也會增加。但是，包裝線自動化操作價值的維系是一個長期的進程，而不是偶爾為之的舉動。

　　包裝工業(yè)應用軟件

　　美國萬偉公司的包裝工業(yè)應用軟件為包裝工業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新和改進提供了技術平臺，同時也可以被應用于相關的上游流程，比如批次處理或原材料預處理工藝。

　　這樣，包裝工業(yè)的制造價值鏈就擁有了可以使其獲得完全優(yōu)勢的技術，這些優(yōu)勢包括質(zhì)量、生產(chǎn)、企業(yè)存儲，以及將產(chǎn)品差異化的策略。

　　美國萬偉包裝工業(yè)應用軟件為任何類型的包裝線提供了標準、規(guī)范的數(shù)據(jù)平臺。這款包裝工業(yè)應用軟件帶來的收益滿足了生產(chǎn)制造企業(yè)、包裝機械供應商和包裝機械OEM加工商的主要需求，其中包括：

　　減少人工數(shù)據(jù)收集量；軟件自動地將生產(chǎn)情況或設備數(shù)據(jù)轉換為全面、精確（促使企業(yè)迅速采取行動反饋）的信息；監(jiān)控系統(tǒng)和歷史記錄裝置可以查閱設備的數(shù)據(jù)。