編者語：要想在競爭激烈的飲料市場中取得成功，就必須持續用最新的包裝打動消費者。對于包裝工業來說：靈活性就是一切。美國制造商Thiele Technologies公司便通過在紙盒包裝機上應用伺服電機，在靈活性上開創出了新的天地。

伺服驅動的導向系統保證紙盒填裝中的安全生產。

　　好的包裝是成功銷售的一半

　　生產著名啤酒Corona的墨西哥啤酒生產商Modelo就是Thiele Technologies公司的客戶。最近，啤酒生產商Modelo公司已經開始使用Thiele Technologies公司提供的紙盒包裝機中的ServoBeverage Packer上料器。借此，Modelo公司在古阿達拉亞的工廠將每年平均生產的五億七千萬升啤酒以閃電般的速度和效率、以12個產品一組或18個產品一組的形式，包裝在紙盒之內。簡單、舒適的產品享用功能是飲料產品的決定性因素。在飲料市場中，12個產品一組的冷藏包裝倍受青睞，因為此包裝只有兩個易拉罐的寬度和六個易拉罐的深度。而且，就像是量身定做的一樣，冷藏包裝可以存放于任何冷柜之中。

　　古阿達拉亞的Modelo啤酒廠借助于ServoBeverage上料器，能夠包裝12罐的標準包裝、12罐的冰柜包裝，以及18罐的紙盒包裝。

　　啤酒生產商Modelo公司所使用的ServoBeverage上料器是一個擁有伺服控制機制的星形輪上料器。應用ServoBeverage上料器，所有的紙盒都將被全部裝滿，即使在上料產品數量不足時也可如此。ServoBeverage上料器每分鐘能夠豎立起240個紙盒，并且能夠在每分鐘內在這些紙盒內填充入2200個飲料罐。在啤酒生產商Modelo公司的生產過程中，罐體高度不受任何限制，罐體重量也可以在180克至250克之間任意變化。即使對于大小不同的紙盒而言，ServoBeverage上料器也擁有極好的靈活性：從4個產品一組的包裝，到最受歡迎的2×6冷藏包裝，直至30個產品一組的包裝，均可以順利實現。

　　完美的伺服驅動

　　ServoBeverage上料器的特點是：取代了傳統的機械式驅動。Thiele Technologies公司采用了完整的伺服驅動系統，因而提高了機器的可用率，減少了運動零件的數量，并且明顯減小了所需基礎地面的面積。

一臺伺服驅動器自動化將粘貼圖案與粘貼時間匹配于包裝的格式和機器的速度。

　　在美國的博世力士樂代表處不僅提供了咨詢服務和技術知識，還為Thiele Technologies公司的項目提供了十臺獨立的電機，每臺電機可驅動一套伺服驅動裝置。博世力士樂的伺服電機能提供最高為187Nm的轉矩，它的免保養運行特性要感謝無電刷的設計結構和永久潤滑的軸承。電子驅動技術元件使其能夠在緊湊型機器結構中采用標準的電器柜；此外，博世力士樂還提供了一個帶有DeviceNet接口的上級運動控制器，以及可編程的終端開關；Modelo公司所使用的紙盒裝箱設備上所有的動作都由一個專用軟件來控制，并使它們同步運行；設備上的十條伺服軸控制著回轉式上料器（即六星形上料器）、紙盒包裝箱的運輸，以及布置在上方的導向（導向將負責使所有的易拉罐總是定位于正確的位置上）。

　　單個包裝規格之間的簡單轉換

　　單個包裝規格之間的簡單轉換，要感謝新的電子式星形輪結構。Thiele Technologies公司的產品管理經理斯代芬·卡亞介紹說：“當客戶要從2×6的12罐包裝轉換成3×4的包裝時，操作員只需在顯示屏上選取所需的格式即可。以前，機械換工需要一個小時，而現在只需不到十分鐘。此外，沒有裝滿的紙盒不會再出現。”Thiele Technologies公司也通過一套過載保護裝置降低了容器被損壞的幾率。另外，星形輪上的容器柔性運輸也將劃傷產品和壓扁產品的數量降至歷史最低水平。

　　簡單地折疊紙盒

　　斯代芬·卡亞強調說：“伺服驅動系統使得紙盒機成為獨一無二的設備”。Modelo公司所使用的紙盒機解決了采用不同包裝規格進行生產時遇到的常見問題：怎樣才能快速、精密地豎起平面的、折疊狀的紙板使其成為紙盒，同時各邊又不互相卡住呢？斯代芬·卡亞解釋到：“伺服驅動的回轉式豎紙盒器，允許豎立器與運輸器之間的時間調諧。因此，微調諧將變得簡單，以補償紙盒上的材料誤差。”

　　取罐標志與紙盒輕松對應

　　將新的代表取罐裝置的特殊粘貼圖案，與對應于罐的規格定位在紙盒的相應位置上，也要感謝博世力士樂的伺服驅動器和專門的咨詢。在這里，博世力士樂面向客戶的戰略取得了斯代芬·卡亞的完全信任：“我們的合作是堅強而成功的。我們非常高興在特殊應用中能夠獲得博世力士樂的技術支持和專門知識。Thiele Technologies公司的客戶——飲料制造商們將從伺服驅動器中獲得巨大收益，因為有一點在飲料工業中是非常明確的：好的包裝是成功銷售的一半。”