編者語：綠色制造，是綜合考慮環境影響和資源效益的現代制造模式；是人類可持續發展戰略在制造業中的體現；是應對綠色貿易壁壘，提升中國制造業的市場競爭力的現實需要；更是落實科學發展觀建設中國制造“生態文明”的必然要求。

   《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》指出，我國要積極發展綠色制造，加快相關技術在材料與產品開發設計、加工制造、銷售服務及回收利用等產品全生命周期中的應用，形成高效、節能、環保和可循環的新型制造工業，使我國制造業資源消耗、環境負荷水平進入國際先進行列。

   2007年2月９日公布的國家科技支撐計劃進一步提出，要通過實施“綠色制造關鍵技術與裝備”重大項目，力促“中國制造”向“綠色制造”轉變。該計劃明確提出：要突破一批綠色制造、綠色建材產品重點關鍵技術及裝備，并實施若干綠色制造示范工程，提高我國綠色制造水平，使國際綠色壁壘造成的貿易額損失顯著減少。

   但是，加快綠色制造的發展，加快實現由“中國制造”向“中國綠色制造”的轉變，是中國制造業面臨的一種戰略轉變，是一場從設計思想到設計理念、到材料選型，流程再造，綠色物流直到包裝運輸，售后延伸管理，產品回收再造的一個完整的、全新的、系統化的、具有生態特征的嶄新管理鏈條。

   這種具有生態特征的綠色制造鏈條，沖擊了眼下常規制造的管理模式和思路，提升了質量的標準和內涵，刷新了品牌的閃光點，改變了產品服務的流程，擴展了服務的外延。使產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的影響最小，資源利用率最高，并使企業經濟效益和社會效益能實現協調和優化。

   因此，這種沖擊是巨大而急迫的。面對這種情況，如何快速發展綠色制造？就成了一個擺在我們面前急待解決的問題。戴爾之所以取得成功，秘訣就在于用綠色的流程，綠色的材料，通過綠色的業務模式，實現綠色運營。戴爾的經驗是值得國人研究和吸取的。因此，我們必須盡快從戰略思考和戰略研究入手，著力打造網絡化的綠色制造產業生態鏈，才能適應發展“綠色制造”的要求。

   當前，我國已經圍繞機械工業中九個行業對綠色技術需求和綠色設計技術自身發展趨勢進行了調研；在國內首次提出了適合機械工業的綠色設計技術發展體系，同時還進行了車輛的拆卸和回收技術研究、 “環境綠色技術評價體系的研究”等相關研究。已形成了一支從事綠色制造技術研究的專業隊伍，清華大學、重慶大學、合肥大學等都已經在某些項目的研究中取得了一些階段性成果，所有這些，都為我國發展綠色制造技術，建設嶄新的綠色制造產業生態鏈奠定了基礎。

   但是，這種單項工程的成就和進展，不能夠代替打造網絡化的綠色制造產業生態鏈的任務。更不能形成體系化的、具有生態特征的綠色制造的產業發展鏈條和發展格局。因此，必須進行戰略思索，整合資源，全面布局，才能盡快建立起網絡化的綠色制造產業研發態勢，構建起綠色制造的產業生態鏈。才能適應綠色制造快速發展的要求。

   建立起網絡化的綠色制造產業生態鏈當前要抓好如下六個環節。

　　1、 建立綠色制造環境信息資源管理系統

　　1）要盡快建立綠色產品設計數據庫。

   進行綠色制造，就要鍛造和提供一個綠色研發環境。因此，盡快建立與綠色產品有關的材料、能源及空氣、水、土、噪聲排放標準的基礎數據庫，提供開放的接口和查詢的方便，為大面積展開的綠色產品設計提供設計依據。

　　2）要盡快建立綠色標準數據庫

   針對具體產品，收集、整理面向環境設計的資料，形成指導設計的設計指南，建立綠色產品系統設計工具平臺，并與其它設計工具（如CAD、CAE、CAPP等）集成的數據庫，形成集成的資料設計環境。使得整個綠色制造的作業流程能確保其順暢性，從而達到整個綠色制造環節能力的提升

　　3）要盡快建立綠色材料資源數據庫

   選用無害材料生產綠色產品，是進行綠色制造的基礎。

　　這就要使大家能夠找到綠色產品的名稱，生產廠家，產品特點，技術參數，價格情況，才能進行價值鏈構建，或者確定為采購目標，進行綠色制造。

   在這方面，惠普公司早在十幾年前，就利用把握的材料資源數據在產品外殼中停止使用了PVC（聚氯乙烯）和95%以上的溴化阻燃劑（BFR）；在一體機產品中采用接觸式成像技術的燈管來代替含汞的掃描儀燈管；在打印機生產中開展了用玉米粉替代塑料、減少工廠的廢物排放量等環保研發。惠普的做法值得我們學習和借鑒。

　　2、進行綠色設計

   據統計,造成環境污染的排放物有70%以上來自制造業。它們每年約產生出55億噸無害廢物和7億噸有害廢物。在過去，更多的把保護環境的重點放在了污染物的“末端治理”上，而忽略了污染物的全過程控制和預防上。隨著環境問題的日益嚴重，綠色產品設計的思想日益受到重視。

　　綠色設計是指在產品及其壽命周期全過程的設計中，充分考慮對資源和環境的影響，在充分考慮產品的功能、質量、開發周期和成本的同時，優化各種相關因素，使產品及其制造過程中對環境的總體負影響減到最小。使產品的各項指標符合綠色環保的要求。

   綠色產品設計包括：綠色材料選擇設計；綠色制造過程設計；產品可回收性設計；產品的可拆卸性設計：綠色包裝設計；綠色物流設計；綠色服務設計；綠色回收利用設計等。在綠色設計中要從產品材料的選擇、生產和加工流程的確定，產品包裝材料的選定，直到運輸等都要考慮資源的消耗和對環境的影響。以尋找和采用盡可能合理和優化的結構和方案，使得資源消耗和環境負影響降到最低。

  3、 采用綠色制造技術 開發綠色工程應用軟件

   進行綠色制造就要在制造的過程中，采用綠色制造先進技術，降低和減少生產和制造過程中的垃圾和污染。在這方面，當前很多先進的制造技術值得我們采納。比如成形制造技術。

   成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等，目前它正從接近零件形狀（Near Net Shape Process）向直接制成工件的精密成形或凈成形方向發展。這樣就可以大大減少原材料和能源的消耗。再比如干式加工開始得到應用。如干切削加工、干磨削加工等。這種加工過程中不采用任何冷卻液的加工方式，簡化了工藝、減少了成本，并消除了冷卻液帶來的污染和危害。除此之外，分層實體制造（LOM），熔化沉積制造（FDM）網絡虛擬現實技術，敏捷制造技術等也都在制造業中得到了廣泛的應用。比如目前有關方面正著手組建的"分散網絡化制造"項目，其目標是在中國內地和香港的2000家制造企業之間通過Internet建立制造資源信息網絡來實施敏捷制造。 以上這些技術之所以都被歸于綠色制造工藝和技術就是  由于他們減少了原材料和能源的耗用量或縮短了產品開發周期，對環境起到保護作用。

   應該指出的是;網絡信息技術為了綠色制造的發展提供了新的機遇和可能。因此，應盡快加強綠色支撐軟件如：計算機輔助綠色產品設計系統、綠色工藝規劃系統、綠色制造決策系統，以及“綠色信息集成”以及“綠色產品和同類非綠色產品的比價技術”的研究，為綠色制造的發展鋪平道路。

   4、構建起適應綠色要求的生產和運營管理系統

   進行綠色產品設計，僅只是滿足“綠色需求”的開始。制造過程是一個輸入制造資源（原材料、能源等），通過制造過程（包括產品設計、加工制造、裝配出廠等）而輸出產品（包括半成品）的輸入輸出系統，在這個過程中往往會產生廢棄物或形成煙塵排放，造成環境污染。

   因此，進行綠色制造，就要在每一個制造環節都把“綠色環保意識”融入其中。嚴格落實綠色設計的內容和要求。樹立“環境績效是企業財富”的嶄新績效觀，每一個部件都保證產品的“綠色”可靠性。才能把綠色制造落到實處。

   在這方面，中天科技就為創造和積累了十分寶貴的經驗。他們不僅注重產品的生態設計、堅持綠色采購、在每一個制造環節落實環境管理體系的總體要求，而且對生產過程中的廢水、廢液進行積極治理。他們為對光棒母材清洗下來的含有氫氟酸與硝酸的廢水、廢氣進行中和吸附處理，就購進了100多萬元的設備進行治理；使廢水、廢氣均達到了國家規定的一級排放標準和二級排放標準。

   針對生產過程中要使用氦氣這個全球緊缺資源的情況，他們進行了工藝改造，將氦氣的用量節省了1/3。為了推進企業清潔生產，從源頭減少廢物的產生，他們實現了由末端治理向污染控制和生產過程控制轉變，促進公司能源消費、工業固體廢物、包裝廢棄物的資源化利用，不僅提高了資源利用率，而且控制和減少了污染物排放。通過這一系列措施，構建起了一個適應綠色生產和綠色制造要求的生產和運營管理系統。使綠色制造落到了實處。

   5、 構建具有綠色集成功能的供應鏈和服務鏈

   綠色供應鏈的概念最初是美國密歇根州立大學的制造研究協會(MRC)于1996年提出的，旨在綜合環境影響和資源優化利用，來考慮制造業供應鏈發展問題。從而減少產品在使用期和回收期為環境帶來危害。

   與傳統制造模式相比綠色制造模式對供應鏈管理提出了新的要求。原有的基于物流、信息流與資金流的供應鏈結構模型不能滿足綠色制造的要求。以家電為例：廣州松下空調有２０８家上游供應商，涉及空調零部件多達７２６８件，按照歐盟指令對零部件檢測后發現，１／４達不到標準，這意味著現有的供應鏈將面臨重新的洗牌和重大調整。如果這些企業不盡快改進并達標，就將被淘汰。新的達標企業將被吸納加入到供應鏈中來。

   隨著這種變化，制造業的傳統服務鏈發生了重大變化。這種變化最典型的表現就是服務鏈的擴展和延伸。就是在原來的制造產品的生產模式由產品出廠一直延伸到"回收和再利用"的環節。

   這種延伸，首先是服務意識，服務理念的延伸。在服務延伸的過程中不僅將加大服務的成本，還將加大反向物流和回收，以及回收物的再利用成本。沒有高度的社會責任感是不行的。

   在服務的延伸中，還要注意到制造過程中配套和輔助設備的供給和提供的延伸。我國的 “綠色制造關鍵技術與裝備”項目的支撐計劃中，就特別提出將組織實施“科學儀器設備研制與開發”項目，自主研發一批具有自主知識產權的科學儀器設備。更好的為綠色制造服務。

　　6、建立垃圾回收再利用的機制和管理系統

   長期以來我們沿襲的生產模式是生產→流通→消費→廢棄的開式循環，現在要進行綠色制造，是一種閉式循環的生產模式。就是在原來的生產模式中增加了一個"回收和再利用"的環節。

   閉式循環的生產模式要求采用“ 綠色包裝”是指對生態環境和人體健康無害、能循環復用和再生利用、可降解的包裝材料。要求在滿足包裝質量的前提下，減少包裝用材。要求減少包裝廢棄物回收處理的壓力。要求做好壽命終了產品最終回收進人下一個生命周期的循環中。

   惠普公司有一項“環保設計（DfE）計劃”中，推動再生材料的使用是其重要的組成部分。在惠普制造的尖端技術掃描打印設備中，就包含了再生材料。其中5種型號的掃描儀盒蓋的RPET材料中，就有25％來自回收自惠普噴墨墨盒，75％來自回收的塑料飲料瓶。它們的做法為我們提供了寶貴的經驗。