9月5日，由中建科工旗下中建鋼構股份有限公司（以下簡稱“中建鋼構”）研發的鋼結構智慧建造中心在深圳灣超級總部基地C塔及相鄰地塊項目（以下簡稱“C塔項目”）啟用。此建造中心搭載的10臺柔性焊接機器人同時在項目現場開焊，其數量之多在國內建筑工地尚屬首例。

由深圳灣區城市建設發展有限公司建設，中建五局總承包，中建鋼構負責鋼結構深化設計、制造和安裝的C塔項目，位于深圳市南山區深圳灣超級總部基地的“十字雙軸”中心，由當今世界上最有影響力的建筑事務所之一‌扎哈·哈迪德建筑事務所設計，建成后將成為片區TOD地標，代表大灣區城市綜合體標桿。項目最高高度400米，是全國連廊雙子塔結構第一高樓、深圳市首批重點智能建造試點項目，致力于打造國家級智能建造標桿項目。

據了解，本次應用的柔性焊接機器人使用后工效可提升約30%，一次合格率提升至99.5%，同時較傳統焊接可實現節能減排約20%。目前該項目已累計投入15臺不同類型的焊接機器人，主要用于東塔10根直徑2.5米外框鋼柱、約7000噸鋼構件的現場焊接任務，約占項目柱類構件90%。

“項目應用的焊接機器人裝載了高精度的線激光傳感器，操作起來十分便捷，可以自動識別焊縫坡口，誤差能控制在1毫米以內，焊接接口十分整齊。”中建五局C塔項目總工程師單宏偉表示。

鋼結構智慧建造中心是探索新型建筑工業化，培育新質生產力的實踐。1個標準集裝箱大小的建造中心展開就是一個半徑35米的“可移動智慧膠囊工廠”，能上樓、能拖著走，工地上的水平運輸和垂直吊裝都很便捷?？勺杂纱钆?0臺不同工序的機器人和配套智慧管理軟件，展開后即是按項目場景定制的微型生產線，操作工人經過培訓持證上崗，1個人可同時操作3臺機器人，在提升項目施工智能化建造水平同時，還能有效提高施工效率和質量穩定性。

據悉，中建鋼構是中建科工集團有限公司的核心子企業，自2014年起研究鋼結構智能制造業務，先后在國內外建設了8個鋼結構制造基地40多條鋼結構工業化智能生產線，陸續研發了4類8款智能制造工業機器人，開發了2大工業互聯網平臺。其中，位于廣東惠州的智能制造基地H型鋼智能生產線，工信部評為智能制造標準化與新模式應用項目；截至目前，中建鋼構智能制造機器人銷往新加坡、阿聯酋、埃及、阿爾及利亞等多個國家以及國內多個省市，被應用于建筑鋼結構加工、修船造船、水工等行業。

此次焊接機器人在建筑工地的大規模應用，是建筑業發展新質生產力的一次有力探索。

數字孿生“軟實力”，全過程信息化管控

通過軟件模型實現工程“數字孿生”，從而對建造全過程進行數字化管理，實現設計、建造、交付的“一模到底”。項目鋼結構工程全過程應用BIM+技術，將鋼結構深化設計、加工、運輸、安裝及驗收各階段的數據信息，與BIM模型掛接，打造“工廠—工地的工業化全鏈條”管理體系，從而實現鋼結構全生命周期的信息化管控。

智能裝備“硬本領”，打造空中作業工廠

應用貝雷式智能頂升鋼平臺，搭載智能機器人、智能裝備，完成施工中繁重、危險和重復性高的工作，打造人機協同的作業環境，提高施工效率和安全性。“造樓神器”貝雷式智能頂升鋼平臺，可同時組織多工種多專業的立體化穿插施工，實現類工廠的工作場景。布料機器人、巡檢機器人等12款智能機器人和智能塔吊、智能電梯等4款智能設備協同作業，有效提高智能化施工水平，實現超高層的快速建造。

健康管家“物聯網”，實時監測預控風險

利用BIM、大數據、AI、云計算等核心技術，集成軟硬件系統，建立工業級物聯網平臺，包含無人機巡檢、用電監測、環境監測等18項子系統，實時采集、匯總、分析數據，為項目生產提效、防控風險提供數據支持，實現人機協作和要素互聯。項目與哈工大團隊合作，建立全生命周期健康監測體系，通過這一建筑“健康管家”，實現結構設計驗證，結構、幕墻的性、形、態監測及安全預警，為施工、運維提供安全及使用舒適度保障。

管理平臺“智慧化”，數據驅動精細管理

基于BIM-nD理念開發C塔項目智慧管理平臺，整合土建、機電、鋼構、幕墻等信息，實現BIM模型和施工過程關鍵數據的同步，通過數據、模型可視化輔助決策，以數據化驅動項目精細化、智能化管理，助力項目高質量建造與數字化交付。