1981年，許淑云高中畢業(yè)后，來到燕山石化公司煉油廠工作。在機(jī)組操作工崗位上一干就是24年。在2004年全國職工技術(shù)創(chuàng)新成果評選活動中，許淑云的“氣壓機(jī)優(yōu)化運(yùn)行操作法”榮獲三等獎。

   大膽設(shè)想 蒸汽省1噸/小時(shí)

   作為煉油廠最重要生產(chǎn)裝置之一的最重要崗位主操，許淑云明白肩上擔(dān)子的分量。三催化裝置生產(chǎn)的汽油、柴油分別占煉油廠年總產(chǎn)量的50％和30％以上，無疑是煉油廠的效益大戶。同樣，三催化裝置設(shè)備機(jī)組超大、工藝復(fù)雜，又是煉油廠的耗能大戶。如何降耗便成為許淑云經(jīng)常思考的問題。針對催化裝置每年蒸汽耗用量高達(dá)60萬噸的實(shí)際，她在操作中提出了大膽設(shè)想：在不改變機(jī)組正常運(yùn)行的條件下，通過調(diào)整操作參數(shù)降低蒸汽耗量。有了這個想法，她在操作中更加留意每一個環(huán)節(jié)。她把注意力集中到了氣壓機(jī)組上。在保證反應(yīng)壓力正常的情況下，為使氣壓機(jī)入口壓力降低，調(diào)節(jié)一、二段反飛動控制閥的流量，將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降低100ｒｐｍ，結(jié)果裝置的生產(chǎn)絲毫沒有受到影響，而蒸汽用量卻每小時(shí)降低了1噸。

   工作法 一年省了400萬

   在車間開展的“我為車間生產(chǎn)獻(xiàn)良策”活動中，許淑云將此操作法和平時(shí)細(xì)心記錄的試驗(yàn)數(shù)據(jù)上報(bào)給車間，立即引起車間領(lǐng)導(dǎo)的重視，車間成立了新操作法實(shí)施可行性調(diào)查小組幫其完善、充實(shí)，最后歸納出一套操作方案，經(jīng)過15天試驗(yàn)，許淑云發(fā)現(xiàn)穩(wěn)定崗位還有一種產(chǎn)品收率減少，于是她建議將出口壓力再提高些，終于使產(chǎn)品收率全部合格。試驗(yàn)結(jié)果證明：實(shí)施許淑云的新操作法后，每小時(shí)可節(jié)約蒸汽4噸，每年就可節(jié)約蒸汽3.2萬噸，折合人民幣320萬元。新操作法還使裝置循環(huán)水、除氧水用量大大減少，氣壓機(jī)的運(yùn)行狀況有了明顯改善，氣壓機(jī)負(fù)荷降低了，振動、軸位移、軸瓦溫度等參數(shù)也相應(yīng)降低，從而使機(jī)器的使用壽命延長。從2003年6月底實(shí)驗(yàn)實(shí)施至年末共節(jié)約蒸汽19144噸，實(shí)現(xiàn)效益195萬元。當(dāng)年她發(fā)明的“氣壓機(jī)節(jié)汽操作法”也通過了燕山石化公司的審核并冠名為“許淑云氣壓機(jī)操作法”。2004年，她的操作法平穩(wěn)地運(yùn)行在裝置生產(chǎn)中，共節(jié)約蒸汽35040噸，實(shí)現(xiàn)效益420萬元。