圖為目前世界上最大的1.65萬噸自由鍛造油壓機。

   通過歷時四年多的艱苦努力，上海電氣重工集團熱加工技術改造取得重大成果。目前世界上最大的1.65萬噸自由鍛造油壓機、250噸/630噸·米鍛造操作機、450噸三相三搖臂雙極串聯電渣重熔爐三大裝備，8月15日在上海重型機器廠有限公司全面投運，標志著我國大型鑄鍛件極端制造能力躋身世界一流水平。

　　中共中央政治局委員、上海市委書記俞正聲在1.65萬噸自由鍛造油壓機開錘儀式上說，從我國第一臺萬噸水壓機到今天的三大裝備，上海電氣重工集團始終堅持自力更生，堅持自主創新，為我國工業發展作出重要貢獻。正是由于幾代人不畏艱險、艱苦創業，勇于探索、大膽創新，創造了一個又一個奇跡。

　　擺脫大型鑄鍛件受制于人局面

　　堅持自主創新，推進高新技術產業化。為擺脫大型鑄鍛件受制于人的局面，上海電氣集團于2004年果斷決策，組織上海重型機器廠有限公司開展以形成國際一流大型鑄鍛件自主制造能力為目標的熱加工擴能技術改造。設計制造1.65萬噸油壓機是這一重大技術改造的重要構成，也是這一輪技術改造實現目標的主要標志。

　　1.65萬噸自由鍛造油壓機由中國重型機械研究院與上海重型機器廠有限公司聯合設計，上海重型機器廠有限公司制造，主要用于鍛造重大裝備所需的大型鍛件。它集聚了自主創新的先進技術，是目前世界上最大跨距的自由鍛造油壓機，能滿足目前國際上最新技術的百萬級核電及其他筒體類產品的鍛造需要。

　　形成完整的主業發展產業鏈

　　1.65萬噸自由鍛造油壓機從設計制造到正式投產，對于上海裝備制造業提升大型鑄鍛件的制造能級，突破大型鑄鍛件的技術瓶頸，提供了重要的技術裝備條件。

　　450噸電渣重熔爐是目前世界上最大的電渣爐，是上海重型機器廠有限公司自主設計、自行制造，擁有完全自主知識產權的設備。能生產覆蓋當前世界上最大噸位的鍛件用鋼錠。其制造成功，將大大提升上海電氣大型鍛件的制造能力，為用于生產第二、三代百萬千瓦核電機組的汽輪機低壓轉子、發電機轉子、蒸發器管板等核電大鍛件以及5.5米寬厚板軋機支承輥等創造了條件。

　　250噸/630噸·米鍛造操作機與1.65萬噸油壓機配套，實現壓機與操作機聯動，完成鍛造工序，大大提高了鍛造生產效率、鍛件精度和質量，同時，由于減少了鍛件加熱次數，降低了能源消耗，實現了節能減排。它的制造成功，極大地提升了上海電氣熱加工鍛造能力，為其在國際、國內裝備制造業的科技創新、產品升級奠定了領軍地位。

　　振興裝備制造業，必須要在高新技術上有所突破，掌握破除產業發展制約瓶頸的“殺手锏”。三大裝備制造成功，使上海電氣的大鍛件制造設備“配套成龍”，形成完整的主業發展產業鏈。對我國核電、火電、水電、大型船舶、大型石化、冶金裝備、航空航天、國防軍工等戰略性產業發展，具有重要戰略意義。