4000余組核燃料組件，近百萬支核燃料棒在秦山、大亞灣和巴基斯坦恰希瑪等多座國內外核電站安全穩定運行，無一支核燃料棒因制造原因破損。這是中核集團中核建中核燃料元件有限公司（中核建中）的榮耀！

   核燃料元件是核事業的“脊梁骨”。多年來，中核建中始終致力于打造中國核燃料品牌，創造了一個又一個奇跡，得到了國內外業界的高度評價。

   小投入換取大產能

   隨著我國發展核電能源戰略的進一步實施，到2020年我國將實現4000萬千瓦的核電裝機容量。中核建中緊緊抓住我國核電發展機遇，不斷提高產能。現在，一條具有世界先進水平的每年生產400噸鈾新生產線正在籌建中。

   “我們企業的目標是，到2020年，將達到每年2000噸鈾以上的生產能力，滿足我國核燃料的需求供應，將中核建中打造成世界一流的核燃料元件制造基地。”中核建中的總經理暢欣信心十足。

   然而在20年前，中核建中每年只能生產50噸鈾。經過幾代中核建中人的不懈奮斗，企業得到了跨越式的發展，現在每年可以生產400噸鈾、制造500余組各種類型的燃料組件。

   在提升企業產能的過程中，為了用最小的投入換取最大的產能，中核建中人付出了巨大的艱辛。2006年，在從每年生產200噸鈾向每年生產400噸鈾的擴產改造目標邁進時，中核建中人把節省投入做到了極致。不到2年的時間里，他們只新建了廠房442平米，改造原有廠房1060平米，新增各種工藝設備2000余臺套，一條年生產200噸鈾的干法生產線就如期投產，2008年成功實現了產能翻倍的目標。

   “作為一個先進的核燃料生產企業，我們要依靠技術進步、改進工藝、提高裝備水平來擴建生產線和提高產能，盡量少地占用土地資源。”暢欣對此表示。

   國產化支撐國際化

   “科技興核”是中核集團的發展方針，也是中核建中堅決貫徹執行的發展指針。他們知道只有通過科技創新，實現高性能核燃料組件制造國產化，才能為國內核電站的安全、穩定運行打下堅實的基礎。

   在多年的核燃料元件生產中，中核建中共取得了150余項科技創新成果，其中部分科研成果已經達到了國際水平。2001年以來，中核建中的高性能燃料組件含釓芯塊燃料棒國產化和IDR干法生產線自動控制系統等7項技術先后獲得國防科工委科技進步獎。共有14項科研成果獲得授權發明專利。這些科研成果的取得，使中核建中向國際化核燃料元件制造基地邁出了堅實的一步。

   為了實現高性能核燃料組件的國產化，彭海青和他的30人團隊向含釓芯塊燃料棒國產化發起了攻堅。他們充分利用現有資源，使用近3噸實驗料，進行了50個批次的試驗，將含釓芯塊燃料的混料、成型和固熔難關一一攻克，用1年完成了國外2年才能完成的實驗。

   2002年9月，他們的成果通過了法國專家監督下的產品合格鑒定，從而進入規模化生產階段。從這一天起中核建中完全掌握了全M5AFA-3G高燃耗組件制造技術，結束了高性能燃料組件使用的含釓燃料棒從國外進口的歷史，也使自己成為世界上少數幾個掌握這一技術的核燃料生產企業。

   中核建中黨委書記于錫健這樣詮釋道：“企業領導班子按照對國家、集團和企業負責的原則，用具有前瞻性的戰略思維來謀劃企業的發展，是我們不斷邁向國際化的力量之源。”

   不把風險留給用戶

   采訪中，記者看到這樣一組資料：1996年，中核建中率先通過了ISO9000質量管理體系認證；2003年，在中國核工業集團公司內部率先通過了ISO14001環境管理體系認證；2008年，又通過了OHS18000職業健康安全管理體系認證；跟蹤產品的各類質量數據2000余萬個，完成4000余組燃料組件的產品放行，產品出廠合格率均為100%。

   對這樣的成績，核電站用戶給出了高度稱贊：“多年來的運行結果證明了中核建中的核燃料產品是安全可靠的，始終保持‘零破損’，這是很了不起的成績。”

   “能夠取得用戶這么高的贊譽，取得這么多權威部門的認證，源于中核建中時刻踐行‘不把風險留給用戶’的質量理念。”中核建中的副總經理兼總工程師任宇洪說。

   為確保所生產核燃料元件的質量，中核建中努力構建了一個嚴密的質量保證體系，歷經三代人的努力、22次修訂，經過3個階段的變革，建立了一個高效的運行機制，最終規范了數千名員工的工作方式，為生產出高質量的核燃料產品打下了堅實的基礎。

   多年來，中核建中注重培養一支高素質的專業質保技術隊伍，34名專職質量管理人員中先后有6人取得國家注冊審核員資格，2人取得研究員級高工資格，24人取得國家注冊質量工程師資格。除了這些高素質的核安全管理人員隨時對生產線和產品進行監督檢查，生產線上還安裝了各種監測儀器、儀表和報警設備，以確保生產線和產品的安全。

   30多年的運行實踐表明，中核建中核燃料元件制造設施一直保持著良好的安全運行狀態，所生產的核燃料元件是安全可靠的。（記者 唐先武 實習生 付綱）