編者語：可持續生產是各家公司投資于環境和社會責任從而提升商業績效時最基本的原則。對于許多制造商來說，可持續性就是在生產過程和技術中使用最少的能源和資源、產生最少的浪費并使未來的生產能力不受限制。

　　但是可持續生產并不止這些。它還意味著更多的東西，包含了整個產品生產周期內所涉及的能源、環境以及安全的所有方面。它實現經濟型資源使用、降低環境影響并在保護人員、設備和過程的同時管理風險并降低成本。

　　自動化在推動可持續生產方面扮演著極其重要的角色。它為制造商們提供了將挑戰轉化成為商業優勢的工具。

　　基于羅克韋爾自動化集成架構的生產能夠帶來并推動一個可持續性項目。集成架構系統由能夠滿足控制系統需求的Logix控制平臺和能夠滿足信息需求的FactoryTalk®集成化生產與績效套件所組成。信息通過網絡在NetLinx架構–DeviceNet™、ControlNet™和EtherNet/IP™中傳輸。

　　“羅克韋爾自動化實現可持續生產的方法是優化客戶的運營來達到最大的可視性、效率與安全。通過工廠控制和信息技術的融合，從自動化系統中采集來的工廠車間數據的智能使用比以往更加重要了。在恰當的時間采集恰當的數據–與根據我們在行業中的經驗所開發出的過程改善策略相結合–使我們的客戶能夠實現資源的最佳利用、提升他們的環境績效并最終提升他們的經濟收益。”羅克韋爾自動化控制系統亞太區總裁Keiran Coulton先生說道。

　　實現能源效率 

　　能源使用是影響公司經濟效益的最大因素之一。事實上，工業占據了世界總能源消耗的40%。這也就是為什么當今的制造商們都面臨著優化資產和能源使用、降低礦物燃料消耗以及減少碳排放方面的挑戰。另外，他們還在尋找降低峰值能源消耗并且符合法律條款以及采用替換能源項目的方法。

　　羅克韋爾自動化提供了一系列能源管理解決方案，幫助制造商們實現能源的高效使用。例如電力與能源管理解決方案使公司能夠評估和控制能源使用–并且知曉如何花費能源費用的。

　　例如羅克韋爾軟件RSEnergyMetrix®應用程序，幫助公司采集、分析、存儲和共享整個企業中的能源數據。這就使得發布所需的信息更加容易，從而能夠降低峰值能源費用、優化能源消耗以及提升生產力。

　　由于電機是大多數生產產量背后的驅動力，改善電機控制性能和電機效率就可以轉化為更高的總體生產效率。羅克韋爾自動化將領先的電機控制和保護設備與先進的網絡和診斷功能相結合，為用戶在企業中隨時隨地帶來所需要的信息。有效地使用這些信息將帶來更加智能化管理型的電機，從而幫助用戶降低能源和維護成本、保護電機資產并提升運營利潤(參見促進減少能源消耗)。

　　Coulton先生還介紹到，對于那些研究可再生能源的制造商，羅克韋爾自動化設計并安裝了控制系統來用于酒精和生物燃料生產以及風能和太陽能發電。另外，公司還在廢品管理、熱量恢復以及污水和水處理過程方面擁有經驗。

　　促進減少能源消耗

　　多年以來，羅克韋爾自動化一直為中國制造商提供能源管理和能源消耗方面的先進技術和解決方案。因此，他們能夠降低制造商的成本并減少能源使用對環境造成的影響。

　　威海發電廠，位于山東省的東部海濱，在一條排污管道中安裝了用于電機控制的變頻器。這使工廠的工程師只在需要時運行電機，降低工廠能源消耗降低45%。

　　在廣西，柳州鋼廠作為中國造船業領先的鋼板供應商，在升級了主通風機的變頻器系統后，電力消耗降低了63%。

　　太倉自來水廠安裝了中壓變頻器，能夠根據水供應級別來自動調整電機速度，節省能源35%。

　　環境因素

　　對于工業來說環境已不是一個新的課題。許多年來，各家公司都在努力減少排放、對水資源的利用、以及減少有毒材料和原材料的浪費。他們還積極在流程中去掉污染物并更加努力地回收和再利用資源。隨著具有重要意義的新政府、工業以及企業推動標準的創建，各家公司跟蹤和改善他們自身的環境的影響變得至關重要了。

　　用于先進過程控制、預測模型、持續排放監測和預先排放監測的解決方案所做的就是這些工作。這些解決方案幫助制造商們采集和分析來自多個生產工廠的重要數據。

　　例如，Pavilion技術公司，羅克韋爾自動化于2007年收購，提供預測模型軟件，幫助用戶原材料的使用和浪費降到最低。為解決排放的監測和報告，它提供了一套自動化、實時的方法來進行數據采集和對于空氣和污水排放的預測和實際確認。這將幫助用戶符合各種管理機構的要求提供積極幫助。

　　另外，羅克韋爾自動化ProsCon溶劑回收系統消除了污染物質并使溶劑能夠重復使用。對于廢物管理應用，過程技術在低運營費用的基礎上帶來了高產量。功能包括批處理、質量、可跟蹤性管理、熱量和生物處理以及共焚化的工廠控制。

　　安全問題

　　當談到安全問題，制造商們面臨著多項任務：為員工提供更加安全的工作環境、在保護生產設備和環境的同時保持工廠的生產力，還要關注他們所服務的客戶。因此，制造商們期望減少事故、受傷和健康福利費用。他們還努力最小化停機時間、降低風險并減輕產品召回的成本和費用。

　　采用機械安全技術推動了這些可持續生產目標的實現。它通過將強調全球標準、創新技術、受過培訓的員工和持續的風險評估作為最佳實踐來實現的。

　　羅克韋爾自動化提供了對于設備和過程安全元器件與系統的廣泛選擇，Coulton說道。例如， 羅克韋爾自動化為離散和過程制造商實施了全尺度的安全關閉系統。“我們的系統幫助客戶保證工人安全并使設備立即恢復工作，降低了由于冗長的標定和鎖定過程而產生的生產損失。”他說道。

　　另外，羅克韋爾自動化還擁有高可用性、容錯控制系統以及加速設備控制產品和自動化控制軟件用于高完整性關鍵控制、火災和瓦斯監測以及安全關閉。公司的ICS Triplex解決方案因擁有業內最好的復雜過程控制在世界范圍內享有良好聲譽，通過利用三倍冗余控制解決方案來防止設備和人員因危險的工廠災難性故障而發生危險。

　　為保證產品和消費者安全，羅克韋爾自動化FactoryTalk軟件擁有跟蹤和掃描功能，支持對從原材料來源到生產和交付的更加快速、精確的監測。可追蹤性幫助實現一致，加速了文檔的生成并對產品召回的響應更加迅速和有效。

　　可持續生產奠定牢固的商業基礎。它令制造商們能夠戰勝當今的經濟壓力、實現長期的商業目標、提升全球競爭力以及對社會和環境有更加積極的影響。

　　當公司將可持續性項目帶來的費用節省與當今保護環境的公眾力量相結合，可持續生產的收益就更加明顯了。通過投資于更加安全的產品和流程、資源有效使用的技術、以及流程和跟蹤工具方面，制造商們獲得了蓬勃的發展。