導(dǎo)語(yǔ)：機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)已在光伏產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，為產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量提供可靠保障。維視智造作為光伏組件視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)領(lǐng)先者，為企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的光伏組件視覺(jué)檢測(cè)解決方案，可保證0漏檢，全面提升生產(chǎn)效率

　　一、中國(guó)光伏行業(yè)產(chǎn)能位居世界第一  持續(xù)加速中挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存

　　“接下來(lái)您主要看好哪個(gè)板塊？”

　　“新能源。”

　　這是去年幾乎每一檔證券分析節(jié)目當(dāng)中，分析師都要回答的問(wèn)題，以及他們的“標(biāo)準(zhǔn)答案”。

　　最近，有的專(zhuān)家說(shuō)中國(guó)人今天不買(mǎi)新能源，相當(dāng)于20年前不買(mǎi)房。

　　在全球碳中和背景下，光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，擴(kuò)產(chǎn)態(tài)勢(shì)一如既往的火熱。從上游的硅料、硅片，到中游的電池片，再到制造端下游組件，幾乎每周都有項(xiàng)目簽約、融資的消息傳出，“擴(kuò)產(chǎn)”無(wú)疑成為2022年光伏行業(yè)最熱門(mén)的高頻詞之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2022年光伏擴(kuò)產(chǎn)達(dá)到了近三年的“巔峰”，其中，硅料擴(kuò)產(chǎn)規(guī)模達(dá)257萬(wàn)噸，同比增幅達(dá)56.23%；硅片/硅棒/切片達(dá)536GW，同比增幅58.11%；電池達(dá)629.05GW，同比增長(zhǎng)了271.78%；組件377.8GW，增幅達(dá)136.57%。

　　在國(guó)際環(huán)境和國(guó)內(nèi)政策的雙重加持下，中國(guó)的光伏行業(yè)已迎來(lái)行業(yè)轉(zhuǎn)型期，提質(zhì)降本，智能制造是其發(fā)展的關(guān)鍵詞。從數(shù)據(jù)上看，中國(guó)光伏行業(yè)在2022年創(chuàng)造了歷史：新增裝機(jī)量突破新高，全行業(yè)產(chǎn)值大幅提升。而經(jīng)歷了持續(xù)多年的加速跑后，也迎來(lái)新的挑戰(zhàn)：

• 企業(yè)生產(chǎn)效率與市場(chǎng)需求難匹配

　　光伏市場(chǎng)產(chǎn)能持續(xù)釋放，不同自動(dòng)化水平的光伏企業(yè)需要更高的、穩(wěn)定的產(chǎn)出，部分工段仍依靠人工完成操作和質(zhì)檢，難以大幅提升生產(chǎn)節(jié)拍

• 人工質(zhì)檢成本高，效率低

　　光伏行業(yè)的質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)在于產(chǎn)品的良品率、電池的光電轉(zhuǎn)化率及使用壽命，而電池片的污染、隱裂、電極不良等問(wèn)題依靠人工目檢效率低下，增加了補(bǔ)投成本

• 設(shè)備視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)人機(jī)作業(yè)能力要求高

　　光伏產(chǎn)線所使用的自動(dòng)化設(shè)備往往來(lái)自多家設(shè)備商，搭載的視覺(jué)系統(tǒng)一般是滿(mǎn)足其特定需求而開(kāi)發(fā)，因此每臺(tái)設(shè)備呈現(xiàn)給工作人員的界面和運(yùn)算邏輯均不相同，造成了設(shè)備難以同步快速投產(chǎn)，同時(shí)使用門(mén)檻極高

• 設(shè)備智能化程度仍難達(dá)成柔性生產(chǎn)

　　光伏生產(chǎn)工藝復(fù)雜、多樣，輔材和訂單標(biāo)準(zhǔn)的頻繁切換造成機(jī)器穩(wěn)定性較差，從而批量質(zhì)量問(wèn)題增多，把控較難，需要智能化程度和易用性更高的設(shè)備來(lái)真正達(dá)到降本增效

　　二、維視智造 光伏組件視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)領(lǐng)先者

　　針對(duì)以上痛點(diǎn)，維視智造依托20年的技術(shù)積累和對(duì)光伏生產(chǎn)工藝的深刻理解，基于自主研發(fā)的通用智能視覺(jué)開(kāi)發(fā)平臺(tái)VisionBank AI的強(qiáng)大算法能力及數(shù)據(jù)管理能力，形成了針對(duì)光伏行業(yè)專(zhuān)業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的視覺(jué)檢測(cè)解決方案。可滿(mǎn)足不同自動(dòng)化程度、不同產(chǎn)能、不同工藝水平的各類(lèi)光伏企業(yè)生產(chǎn)需求。

　　近年來(lái)，以光伏組件視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)為代表的維視方案已批量落地國(guó)際光伏頭部企業(yè)；在經(jīng)過(guò)大量投產(chǎn)，成功助力企業(yè)降本增效后，維視的光伏行業(yè)解決方案已逐漸完成了在各個(gè)工序的應(yīng)用覆蓋，為企業(yè)帶來(lái)了四大收益：

• 提升檢測(cè)精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　VisionBank AI 優(yōu)秀的全棧算法能力和低門(mén)檻操作界面，幫助光伏企業(yè)快速檢出多類(lèi)及小微產(chǎn)品瑕疵，及時(shí)歸類(lèi)不良品，可保證0漏檢，缺陷檢出率≥99.5%

• 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品交付

　　維視方案深入光伏全工序，核心解決難點(diǎn)工藝與重點(diǎn)工位視覺(jué)問(wèn)題，幫助企業(yè)提升至少40%的生產(chǎn)效率，拉升全線產(chǎn)能

• 降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)柔性

　　維視方案可為光伏生產(chǎn)中多個(gè)工位實(shí)現(xiàn)機(jī)器代人，最大可比人工質(zhì)檢提效30倍；同時(shí)VisionBank AI 的小樣本訓(xùn)練、無(wú)訓(xùn)練模式、深度學(xué)習(xí)前沿算法和智能迭代功能等，可為企業(yè)大幅降低未來(lái)?yè)Q產(chǎn)難度

• 優(yōu)化生產(chǎn)工藝，邁向智能工廠

　　根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境和工藝細(xì)節(jié)，維視提供靈活的視覺(jué)檢測(cè)解決方案，從視覺(jué)部件到系統(tǒng)算法，整合調(diào)優(yōu)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，將人機(jī)協(xié)同價(jià)值最大化，幫助企業(yè)打造真正的智能生產(chǎn)

　　三、維視智造機(jī)器視覺(jué)光伏質(zhì)檢 垂直深耕光伏組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)

　　光伏組件是基于電池整合的具有封裝及內(nèi)部聯(lián)結(jié)的光伏電池組合裝置，作為太陽(yáng)能發(fā)電過(guò)程中最重要的一環(huán)，是可以單獨(dú)提供直流輸電輸出的最小單元。

　　根據(jù)組件制造原材料的不同，組件可大致劃分為晶硅組件和薄膜組件兩大類(lèi)，由電池片、焊帶（分為匯流條與互聯(lián)條）、鋼化玻璃、EVA、背板、鋁合金、硅膠、接線盒等八大核心部分組成。生產(chǎn)工藝流程一般共包括串焊、疊層、層壓、裝框、固化、裝接線盒、測(cè)試7步。維視通過(guò)數(shù)年在光伏組件環(huán)節(jié)的垂直深耕，現(xiàn)已成為該生產(chǎn)環(huán)節(jié)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的行業(yè)領(lǐng)先者。提供的檢測(cè)解決方案包含硅片外觀缺陷檢測(cè)、電池片外觀檢測(cè)、匯流帶引線焊接質(zhì)量檢測(cè)、接線盒定位及焊接檢測(cè)、電池片EL檢測(cè)、銘牌及字符檢測(cè)等典型應(yīng)用場(chǎng)景。

（接線盒定位及焊接檢測(cè)）

　　（電池片EL檢測(cè)）

　　（太陽(yáng)能電池片外觀檢測(cè)）

　　毫無(wú)疑問(wèn)，智能化是制造自動(dòng)化的發(fā)展方向。在光伏組件生產(chǎn)制造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)廣泛應(yīng)用人工智能技術(shù)優(yōu)化工藝過(guò)程、提效生產(chǎn)調(diào)度勢(shì)在必行。