自動絡筒機的出現始于20世紀20年代，經歷過大批錠（即每臺自動絡筒機一只打結器）、小批錠（即每一定量錠子一只打結器）、單錠（即每錠一只打結器）。在單錠式自動絡筒機進入市場后，自動絡筒機的發展也進入了一個嶄新的快速發展時期。

   單錠式自動絡筒機從RAS15、村田7–II開始算第一代，經歷了第二代ESPERO、村田7–V、Autoconer238，第三代ORION、Autoconer338、村田21C。技術性能不斷提高，制造難度和成本不斷降低。可以說自動絡筒機的發展進步從一個側面反映了世界工業技術的發展進步。  

   第一代自動絡筒機的動作控制基本上靠機械結構，因此結構非常復雜，設計難度和制造精度要求非常高，而工作速度和效率卻比較低。隨著技術的進步，特別是變頻技術和電子控制技術的進步，自動絡筒機發展到了機電一體化、主傳動變頻控制、生產參數及數據計算機設置與統計的第二代自動絡筒機。第二代自動絡筒機機械結構簡化，動作可靠性提高，機械零部件制造精度要求降低，實現了數據統計與設置的人機對話，生產速度與效率得到提高。第三代自動絡筒機是現代電子技術、機械加工技術、氣動技術及新材料、新工藝發展的結果。隨著科技的發展自動絡筒機技術還會不斷發展，因此，我國自動絡筒機要想跟上國際先進自動絡筒機的發展，必須隨時跟緊整個科學技術發展的步伐，掌握科學技術發展的動向。

   目前最新的自動絡筒機從不同方面顯示了新技術，主要表現在以下幾方面。

   普遍采用了多種新技術。包括直流無刷電機同軸傳動槽筒；用張力控制裝置控制張力，使張力波動減小；新的防疊方式使防疊效果更好；接頭循環電氣控制，實現接頭循環智能化，降低回絲率，降低能源消耗；紗路卷繞角大幅度減小，有利于高速；跟蹤式氣圈控制器，對小管紗的張力改善有較好的效果，再配上張力控制系統，在卷繞過程中，對張力波動控制更為有效；采用 9 孔紗庫，這樣可提高擋車工的工作效率，提高看臺數；在生產中使用毛羽減少裝置，使紗線質量提高。      

   機電一體化發展速度驚人。首先，電氣類零部件大幅度增加，而機械類零部件大幅度減少。如防疊裝置由機械式改為電子式，張力加壓由機械式改為電磁式，接頭循環由機械傳動改為電機驅動。上述三類機械類零部件，結構復雜，制造水平和加工精度要求高，易損件多，調節點多，維修工作量大。實現電氣化以后，上述弊端也隨之消失。其次，監控內容在數量上不斷擴大。過去自動絡筒機監控主要集中在整機運行上，如清潔裝置、自動落筒、自動喂管等，在錠節上只對槽筒變頻電機進行控制。而現在在筒子防疊、紗線張力、接頭循環程序、吸頭回絲控制等都由計算機集中處理和調控。監控內容在質量上向縱深發展。自動絡筒機機電一體化已經從以數據統計、程序控制為主轉向以質量控制為主。電子清紗器普遍采用數字化技術，具有多功能化的特點，由正常卷繞控制到全程控制。紗線張力控制和筒子與槽筒壓力控制相結合控制筒子紗線密度，是自動絡筒機提高筒紗成形質量的一個重大突破，也是自動絡筒機高速、高效、高質的根本保證。

   采用了精密定長裝置。國外幾家主要廠商推出的自動絡筒機采用了精密定長裝置，使自動絡筒機效率更高，節省紗線，可為用戶創造更高的效益。

   普遍采用節能技術。新型自動絡筒機采用智能接頭循環、槽筒直流無刷電機驅動、負壓變頻控制等節能措施，使能源消耗大幅降低。      

   功能模塊化趨勢明顯。由于電子控制技術的發展，使各動作的控制及執行趨向獨立，由此可根據整機的功能將各動作獨立設計、控制、調整，用戶可根據需求選擇適合自己的產品組合。