今年6月，太原鋼鐵（集團）有限公司（以下簡稱太鋼）通過技術改造以回收煤氣余熱替代燃煤，實現了發電不燒煤。但是，太鋼粉煤灰綜合利用公司卻因此事而發起了愁。原來，太鋼發電廠燃煤發電后產生的煙粉塵是太鋼粉煤灰綜合利用公司制作環保建筑材料的主要原料，發電不燒煤，就沒有煙粉塵排放，太鋼粉煤灰綜合利用公司也就“餓起了肚子”。

　　現在，太鋼建成了生活污水處理工程，日回收城市生活污水5.5萬噸，每年為太原市減少COD排放5000噸。太鋼不但將自己生產的廢棄物通過循環利用吃干榨凈，而且還幫助太原市其他企業“治廢”，太鋼的循環經濟之路可說是越走越寬闊。

　　創缺水地區用水典范

　　2008年10月，太鋼關閉了最后一口工業用水井。這意味著太鋼水源地的19眼井全部被封閉，太鋼從此結束了取用地下水的歷史。

　　十年來，太鋼產量翻了一番，噸鋼消耗新水量卻由23噸降至2009年6月的2.18噸，噸鋼耗新水量為冶金行業最低，并達到世界先進水平，極大地緩解了城市水資源與企業生產用水矛盾。

　　太鋼能源環保部部長冀崗告訴記者，近年來，太鋼投資建成全國最大的膜法工業污水處理工程，采用當今世界上最先進的膜法水處理技術。通過技術改造，公司先后采用了干法熄焦、轉爐煤氣干式除塵等節水技術，各生產工序均設置了凈循環水系統、濁循環水系統，采用水質穩定技術，適當提高循環系統水溫，采用節水型的冷卻塔；在供排水方面，嚴格分質給水，供水針對性強，實行嚴格的分流排放，有利于廢水處理后回用；在中水技術上，淋浴、盥洗等生活廢水進入水處理廠，經物理、化學、生化處理，消毒并達到雜用水水質標準后，用于道路灑水、綠化、洗車等；對廠區周圍部分區域內的生產污水、生活廢水和地表雨排水資源進行回收利用，作為工業生產用水或串接循環中水的補充，最終使排污點的周圍區域廢水得到了較好的再利用。

　　冀崗說，太鋼已實現“補充新水―工業用水―污水處理―替代新水”的水循環利用系統，工業水重復利用率達到97.6%以上，在全國冶金行業名列前茅，在取得良好經濟和環保效益的同時，也為缺水地區鋼鐵業及其它高耗水產業發展樹立了典范。

　　治渣鋪就環保產業化之路

　　鋼鐵行業中，最主要的廢棄物就是鋼渣、鐵渣。在以往概念中，固體廢棄物是環境中的重要污染源，對大氣、水、土壤都會產生嚴重污染。但太鋼卻利用先進技術，使固體廢棄物重新作為一種次生資源，變成另外的產品銷往市場，從而延伸了鋼鐵的產業鏈。

　　冀崗介紹說，在大量提取可回爐廢鋼再生產的基礎上，太鋼用高爐渣作為水泥混合材料，生產礦渣硅酸鹽水泥，每立方米混凝土可節約成本15~25元；用鋼渣替代石灰石、白云石等資源作鋼鐵冶煉溶劑，以利用技術成熟、利用價值較高的高爐渣形式排出，用于生產鋼渣水泥或作水泥摻合料，而電爐鋼渣用于生產白水泥或彩色水泥。此外，他們引進技術利用不銹鋼渣開發的高爾夫球場專用肥料、利用碳鋼渣開發的建材速凝添加劑等高附加值產品，推向國內外市場。

　　渣山由此成為太鋼的“第二礦山”，治渣就此治出了一條環保產業化之路。

　　向二次能源循環利用要效益

　　在太鋼焦化廠，有著國內目前產能最大的7.63米新煉焦爐。干凈整潔的工作環境，是它超強環保實力的印證，而它另一項超強實力則表現在它巨大的能量回收利用上。

　　“當通紅的焦炭從焦爐里煉出轉入到下一道工序之前，還有一項必須要做的工作就是給炙熱的焦炭降溫，用專業的術語叫做熄焦。傳統做法是采用濕熄焦法，也就是用大量的水將紅焦炭淋熄，每逢焦爐熄焦作業時，巨大的噪聲和拔地而起的滾滾白色蒸汽，不僅造成污染和浪費，同時焦炭本身的大量顯熱也隨之白白流失掉了。”冀崗說。

　　7.63米新煉焦爐采用的是工藝最先進的干熄焦節能技術，它通過焦罐車接紅焦過來，到提升井架下部裝入焦炭后，由循環風機帶動循環氣體對焦炭進行熄滅，熄焦以后的循環氣體進入鍋爐進行冷卻，冷卻以后由循環風機帶動再次進入鍋爐進行循環利用，而循環氣體進入鍋爐后，對鍋爐內部水加熱后形成蒸汽，進入汽輪發電機房進行發電。

　　冀崗說：“按一座煉焦爐110萬噸產能算的話，回收余熱的發電量每小時大概是50000千瓦時，一年核算下來大概是4億千瓦時。按照目前太原市工業用電每度電約0.4元計算，僅此一項干熄焦節能技術每年就為太鋼省下了大約1.6億元。”

　　除此之外，太鋼通過發展高爐爐頂煤氣壓差發電技術，噸鐵發電達到40千瓦時；通過發展轉爐負能煉鋼技術，噸鋼回收轉爐煤氣達到103立方米，實現了負能煉鋼；通過實施余熱利用技術，回收蒸汽量已占全公司蒸汽產量的36%，每年可節約動力煤約9萬噸；通過推廣蓄熱式燃燒技術，不僅使低熱值煤氣得到充分利用，而且最大限度地回收煙氣余熱，減少燃燒過程中氮氧化物的產生，綜合節能率超過30%。

　　開發廢混酸再生項目

　　酸是強烈的腐蝕性化工產品，然而在軋鋼工序中它們卻為不銹鋼起到了重要的“美容”作用。冀崗介紹說，以前在軋鋼生產過程中產生的大量廢混酸，采取石灰進行中和處理，在此過程中，不僅會消耗大量石灰，而且會產生大量污泥運輸和二次填埋成本。

　　不久前，太鋼與奧地利安德里茨公司簽訂廢混酸再生項目。這是目前全球規模最大、工藝最成熟、技術最先進、功能最全的廢混酸再生項目。

　　“廢混酸再生項目的建成投產，可使太鋼不銹鋼酸洗系統產生的廢混酸得到有效處理，具有良好的經濟效益、社會效益和環境效益。每年可減少氫氟酸采購量1.5萬噸、硝酸采購量1.3萬噸，石灰消耗量可減少2.6萬噸，酸污泥的處理量可減少5.5萬噸。同時還可以回收金屬氧化物鐵、鎳、鉻7700噸，減少廢水排放200萬噸。”冀崗最后興奮地告訴記者。