“斕光水色魚兒躍，綠草如茵花姿秀。林蔭大道撐華蓋，幢幢新樓織錦繡。晴空勝景拭目看，猶疑人在畫中游。”這首詩的作者是我國華電集團旗下華電國際鄒縣發電廠一位普通職工，詩中如畫般的美景描繪的正是與他朝夕相處的工作場所。

　　不同于人們印象中發電廠又臟又亂的情景，鄒縣發電廠給人最深的感受就是干凈。但是干凈不是憑空而來的，干凈背后深深地打著技術創新的烙印。

　　鄒縣發電廠四期兩臺百萬千瓦超超臨界燃煤機組，是目前國內單機容量最大、運行參數最高的燃煤發電機組。其中7號機組在設備選型時，三大主機采用引進技術國產化方式，主要輔機選用國產設備，既降低了合同價格，也減少了鋼材使用量，從而降低了工程造價，同時實現了全國同類工程質量最好——價降質不降，這其中的奧妙就來自企業各種創新技術的運用。

　　談到項目采用的新技術、新方法，鄒縣發電廠廠長李懷新可謂如數家珍：采取“雙摻技術”、“斜面分層”循環澆筑等施工方法，解決了以汽輪機基座基礎、鍋爐筏板基礎、煙囪環板基礎等為代表的大體積混凝土基礎裂縫等危害；采用先進技術和工藝，完成了國內乃至亞洲規模最大的雙曲線鋼筋混凝土濕式冷卻塔的施工；采用平層式具有壓縮效果的可活動葉片、先進的渦流彎曲噴咀、逐級擴大型排汽室、以及43英寸末級葉片等優化方案和先進技術，降低了汽輪機熱耗……“經過科技創新及優化調整，機組主要技術經濟指標均已達到或超過了設計值。”李懷新不無驕傲地表示。

　　鄒縣電廠百萬千瓦機組的建設，使面臨節能減排重任的我國電力工業站上技術制高點——汽輪機熱耗僅為7330.94千焦/千瓦時，鍋爐熱效率高達94.43%，機組熱效率超過45%，脫硫裝置運行時的綜合廠用電率僅為5.28%。設計發電煤耗為270克/千瓦時，比全國火電機組平均水平低近70克/千瓦時，兩臺機組每年可節約標準煤99萬噸。有專家指出，如果國內燃煤發電廠熱效率都達到鄒縣發電廠四期兩臺百萬千瓦機組45%的水平,相當于全年可以少燒2億多噸標準煤，減少二氧化碳排放約5.4億噸。

　　以兩臺百萬千瓦機組建設為依托，近年來鄒縣發電廠積極實施科技興企戰略，不斷加大環保投入，加強污染治理，發展循環經濟，促進了經濟、環保和社會效益協調發展。由于大范圍采用低氮燃燒技術和濕法脫硫技術，兩臺百萬千瓦機組煙氣脫硫效率達到95%以上，二氧化硫排放績效為0.4克/千瓦時,比全國電力二氧化硫排放績效低6克/千瓦時，每臺機組每年可減少二氧化硫排放3.5萬噸；除塵設施采用四電場靜電除塵，除塵效率高達99.9%，每年可減少向大氣排放煙塵95.35萬噸，大大減輕了對當地大氣環境帶來的污染。與機組同步建設全國最大的中水深度處理工程，每小時可處理中水4200噸，相當于能夠滿足47萬人的生活用水。每年可利用城市中水1200多萬噸；鍋爐采用干除灰，所排灰渣全部綜合利用，可減少灰渣堆存占地及建材行業粘土取用量，保護了大量耕地——有了如此先進的設備，鄒縣發電廠想不干凈都難。

　　自 主 創 新 促 發 展

　　華電集團總經理云公民說：“對電力企業來說，提升節能減排能力，是進一步增強企業競爭力的重要砝碼。推進節能減排向更高目標進發，離不開科技進步這臺‘加速器’。”依靠自主創新推動節能減排，又在節能減排中不斷形成具有自主知識產權的核心技術，華電集團正是在這種技術與節能的良性循環中使競爭力得以持續提升。