截至2008年年底，中國風電裝機容量達1215萬千瓦，占全球總容量1.2億千瓦的十分之一，位列世界第四。我國風電市場的蓬勃發展對配套的機床工業提供了發展新機遇。其中風力發電站相關裝備的加工是機床需求的主力，需要多種精密、大型數控、專用機床與之配套。

　　中國風電業高速發展

　　中國風能協會（CWEA）的統計數據顯示，2008年中國新增風電機組5130多臺，裝機容量624.6萬千瓦（KW），比2007年的新增裝機容量330.4萬KW，增幅達89%.而且，單是2008年當年中國的新增裝機容量，就已經超過了中國截至2002年底全國總裝機容量的總和?？梢娊陙碇袊L電業發展之迅猛。

　　截止2008年底，中國累計風電機組11600臺，裝機容量約1215.3萬KW，分布在全國24個?。ㄊ?區），其中超100萬KW的有內蒙古、遼寧、河北和吉林等四省。相比2007年累計裝機590.6萬KW，2008年的增長率高達106%.

　　配套機床技術需求

　　據了解，風機機組關鍵部件諸如水平主軸、風輪、塔架均為大型構件，加工難度大，對精度的要求也高，必需專門設計專用加工設備，且需使兼具高速、高效、智能化、柔性化、CAD/CAM自動轉換、自動檢測、誤差補償、故障自動診斷等多項先進功能。目前，生產最多的有齒輪箱風力發電機組，由于其結構復雜，完成其各種部件的制造需要不同機床設備進行加工。

　　風機的變速箱主要由箱體、行星輪系和變速機構等組成。風機變速箱體屬于大型箱體，根據發電量的不同，直徑約在2～3米之間，大部分為分體結構。加工需要鏜桿直徑約160～250mm的數控落地銑鏜床和大型臥式加工中心、龍門加工中心等，加工精度要求較高，目前主要使用的仍是進口設備。

　　變速箱內的齒輪加工量很大，需要對大型內齒圈、圓柱直齒輪和斜齒輪等進行成批生產。主要加工設備為大型數控立式滾齒機、數控插齒機、數控磨齒機等。這些齒輪加工機床中，大規格普遍要求具有高效、重載、重切、剛性好的特點，主要依靠進口，中小型采用國產設備。

　　其中大規格、大模數齒輪和齒圈采用數控成型銑齒機和數控成型磨齒機。數控成形銑齒機要求大切深、大進給、滾速高。數控成形磨齒機要求精度達到5級以上，自動化程度高、自動調心、自動測量、自動修形、穩定性高。

　　風電葉片長達幾十米，需要輪廓加工。所使用的葉片銑床，屬于大規格輕型非金屬五軸加工機床，對機床精度要求不高，功率和扭矩也小，但是，它的加工要求機床快速在60～80米/分，切削速度在30米/分左右，此類機床目前也基本依靠進口。

　　偏航機構的主要部件是帶內外齒的大型軸承和4個小齒輪及變速裝置等。這種大型軸承目前國內還不能制造，主要依靠進口。而加工設備主要是一些要求較高的專用機床裝備。

　　此外，大規格臥式車銑磨復合機床用于加工電機轉子軸，需要在傳統臥式車床的基礎上增加銑削、磨削功能，實現一次裝夾加工完成。立式車銑磨復合機床用于電機定子，特別是定子下線槽的加工，這需要在傳統立式車床的基礎上增加銑削、磨削功能，實現一次裝夾加工完成。

　　國內創新方案頻現

　　近年來，針對風電產業零部件的加工，中國機械制造業積極研發具有自主知識產權的解決方案，逐步實現進口替代。

　　近日，由中國兵器工業集團北方重工公司完成的“2MW風力發電機主軸關鍵技術研究與開發”項目通過鑒定，其生產制造的2MW風機主軸產品性能符合國際標準，且達到批量生產的能力，所采用的胎膜鍛造技術方法可滿足2MW主軸直徑比較大的特殊要求，更自行研制機械加工工裝卡具，保證了2MW主軸高精度的要求。

　　武重自主研發的XKD2755×570-2M型數控定梁雙龍門移動鏜銑床，也于近日通過了武漢市科技局組織的成果鑒定，認可該機床的精度確保技術和長行程機床導軌技術處于國際領先地位。這款鏜銑床的加工效率是普通設備的4～6倍，應用領域廣泛，尤其適合風電齒輪這種超大規格零件的加工。

　　山東法因數控機械股份有限公司也在積極進軍風電業，去年該公司的省級科技攻關項目“法因大功率風力發電裝置關鍵部件數控成套加工裝備”立項成功。該項目由以下3大設備組合而成：用于機艙360度回轉的大型軸承內外圈加工的S15型5.5m回轉工作臺雙軸數控鉆床；用于水平主軸加工的S16型臥式數控鉆床；用于塔架連接大法蘭加工的PD5050型龍門移動式大型平面鉆銑床。

　　隨著風電產業的繼續發展成熟，其對機床的需求必會有質和量的雙重提升，反過來也將促進中國機床行業的產品結構升級。