我國核電發展提速

   目前,我國已建成核電裝機容量900萬千瓦,而新開工和已核準的核電規模已達2290萬千瓦.

   國家能源局副局長孫勤表示:黨中央、國務院高度重視核電工作，2008年以來已先后核準并開工建設了福建寧德、福建福清、廣東陽江和方家山4個核電站。新開工和已經核準的核電規模是已建成核電規模的2.5倍.

   國內的3個核電基地共11臺機組(浙江秦山的5臺機組、廣東大亞灣的4臺機組和江蘇田灣的2臺機組)近二十年時間內陸續建成，為我國核電快速發展積累了經驗和和基礎。11臺機組分別采用了自主技術或法國、加拿大、俄羅斯等國家的核電技術。

   核電以其清潔、安全和高效的特點日益受到社會各界的重視。2008年年初的雨雪冰凍天氣中，核電明顯體現出其在燃料運輸、電力穩定性等方面的突出優勢。而2008年年底，為了抵御國際金融危機沖擊、解決當前我國經濟運行中的突出問題，一批國家級重點工程啟動和加快了建設，其中包括多個核電項目。

   根據國家核電發展規劃，到2020年我國核電裝機容量將達4000萬千瓦，占中國全部電力裝機容量的4%，這一比重到2030年將達到16%，達到世界平均水平。

   為了解決中國的能源瓶頸問題，國家能源局計劃修訂核電規劃，加速核電發展，使我國核電在運和在建機組達到1億千瓦的水平。

   核電設備國產化已有較好基礎

   通過已建和在建核電工程實踐，我國已經打下了較好水平的核電裝備自主化基礎。近年來，我國裝備制造企業通過消化吸引國外先進技術和自主攻關，已經逐步掌握了核島、常規島大多數關鍵設備的設計制造技術。

   目前，在建的核電站國產化率達到70%以上。預計5年內，國內裝備制造企業將會形成年產超過10套百萬千瓦核電主設備的能力。

   國家能源局科技裝備司黃鸝副司長表示：“我國已經初步形成了具有相當規模和一定技術水平的核電裝備制造業體系，完全可以依靠自己的力量支撐我國未來20年核電發展的需要。”

　　1．我國核電設備制造能力

   我國核電設備制造以哈爾濱、東方、上海三大發電設備制造集團和第一、第二重型機械制造集團等國有大型企業為主，生產能力約占全國總量的80%左右。

   各企業建立了國家級企業技術中心、博士后科研工作站、國家工程研究中心及研究院所等；建成了一批具有國際先進水平的試驗研究設施；掌握了一些設計軟件和關鍵設備的制造技術。

   國內有幾十家企業取得了國家核安全主管部門頒發的核承壓設備設計和制造資格許可證，制訂了核安全法規，建立了核電質保體系，樹立了核安全文化意識。

　　2．制造企業的大規模技術改造

   四大設備制造集團為滿足核電發展的需求，保證批量制造重型裝備及大噸位的運輸，相繼建設了重型裝備基地。

   東方電氣集團公司在廣州南沙建造了重型裝備基地和出海口基地，起重能力2650噸，配備3000噸級碼頭，購進一批重型先進加工設備，年生產能力可達到2.5套百萬千瓦級核電主設備。

   哈爾濱電站集團公司在秦皇島建造重型裝備基地和出海口基地，廠房已建成，購進了一批先進的裝備，具備每年生產約2套核電站主要設備的制造能力。

   上海電氣集團在上海臨港新建重型裝備基地，購進了一批先進的加工設備，主要廠房均安裝有2臺700噸的重型吊車，預計具有每年生產3套核電主要設備的能力。

   一重在大連棉花島建設的重型設備基地也具備每年生產約2套核電主要設備的能力。

　　AP1000三代核電

   為加速我國核電自主化進程，在高起點上實現自主創新，國家決定成立國家核電技術公司并引進國外先進的第三代核電技術。

   2007年12月31日為工程零點（ATP+O），核電站的建設工作已全面開始。三門核電提前完成負挖，海陽核電的負挖工作也提前開工。

   項目相關各方正為下一個重要工程點：2009年3月三門核電澆注第一罐混凝土（FCD）進行積極的準備。依托項目首臺機組（三門#1號）計劃于2013年11月（ATP+71）投入運行。

   1．AP1000核電站特點

   AP1000核電站是美國西屋公司設計的第三代先進壓水堆核電站。單堆兩環路設計，完全采用非能動安全系統，采用數字化技術和先進主控室設計，功率約為1250MWe，設計壽命60年。

   AP1000符合美國用戶要求文件（UBD）對新一代商用反應堆的要求，是唯一得到美國核管會（NCR）最終設計批準（FDA）的第三代核電技術。

   2．AP1000核電站主要設備的特點

   AP1000核電站的反應堆壓力容器、蒸汽發生器、堆內構件、控制棒驅動機構、環吊、燃料裝卸料機等設備是在原有成熟機組基礎上進行設計，與傳統的兩代及其改進型壓水堆核電站設備總體上類似。

   在具體規范上仍然存在較大的差異，如技術要求、標準、結構形成、材料、尺寸等，制造加工存在一定難度。國產化制造的重點和難點主要包括材料采購、焊接、機加和裝配、熱處理、檢測試驗等。

   AP1000反應堆冷卻劑泵（主泵）、爆破閥、鋼制安全殼CV、主管道等設備與傳統的核電站完全不同，是AP1000的特殊重要設備。我國企業在此方面基本上處于空白，國產化的難度較大。

   AP1000反應堆冷卻劑泵采用世界上最大的屏蔽電機泵，與傳統核電站采用的軸封式主泵有很大不同，技術難度大、加工精度高。

   爆破閥的驅動裝備是由爆炸單元構成，是AP100核電站非能動系統的關鍵和特殊設備。

   鋼制安全殼CV作為AP1000核電站的特別的關鍵設備，在核電站設備建造史上尚屬首次，其特點在于外形尺寸大、鋼板厚度大、封頭分片曲面形狀復雜、拼裝后的整體精度要求高，且采用新型鋼板材料，因此對CV安全殼容器的制造工藝提出了新的要求。

    AP1000主管道采用整鍛式結構不銹鋼鍛造管，完全不同于第二代核電站采用的鑄造不銹鋼管，國產化的難度很大。

　　3．AP1000設備技術引進情況

   AP1000設備國產化

   設備的國產化工作是第三代核電自主化依托項目成功與否的關鍵，設備自主制造是我國核電自主化發展的關鍵和批量化建設的前提。

  國家核電技術公司認真落實AP1000核電設備國產化第一次工作會議精神和《AP1000設備國產化實施方案》，堅持全面推進、重點突破，以解決我國核電發展中關鍵設備制造長期受制于人的突出問題為著力點。以通過引進技術的消化吸收以及依托工程四臺機組的制造，全面掌握AP1000設備的設計和制造技術。

   國家核電技術公司內部由總部的設備部、科研設計部等部門、國核工程公司、上海核工程研究設計院等構建成完整的設備國產化統籌協調、分工負責的工作體系，包括技術轉讓、設備采購、設備監造等環節，建立內部相關的工作制度和嚴密的工作程序。

   在國家發改委和國家能源局的領導下，按照國家確定的技術“有償共享”的原則和管理辦法，與相關依托項目承擔企業在內的指定用戶簽訂指定用戶分許可協議。明確指定用戶應承擔的權利義務及其技術受讓、消化吸收再創新的相應責任。

   國家核電技術公司將與相關企業一道落實技術轉讓圖紙交付、人員培訓、技術支持的具體時間節點和安排、組織企業有序推進相關工作的開展，使技術引進和設備的制造滿足工程進度的要求。

  國家核電技術公司將支持或與相關企業聯合開展關鍵設備、材料的試制工作。積極開展核電設備的技術鑒定和認證工作，支持更多的國內設備企業進入核電設備供貨商隊伍。并頒發《AP1000合格供應商資質證書》。

   在設備制造過程中，國家核電將與JPMO采購支持服務（PSS）一道加強設備制造的監造工作，實時跟蹤和監督質量和控制進度。

　　AO1000國產化進展

　　1.  技術轉讓實施情況　　                     

　　2.  主泵國產化工作進展

   2008年3月2日，沈鼓、哈電分別與EMD公司簽訂了16臺主泵部分零部件國內分包制造和2臺國產主泵分包制造合同。這是AP1000屏蔽主泵逐步實現國產化的重要里程碑，標志著AP1000屏蔽主泵國產化進程已進入了實施階段。

   2008年11月沈鼓、哈電最終通過了EMD的質保監查，成為了AP1000主泵非ASME部件EMD合格供應方。2008年11月，EMD發送的16臺主泵國內分包零部件第一批原材料空運至國內。            

   ASME“N”及“NPT”認證：ASME授權檢驗機構于12月8日-12日、12月15-19日，ASME檢驗機構分別對哈電、沈鼓進行ASME取證現場聯檢。兩廠精細準備，“取證”一詞成功，為盡早成為AP1000主泵ASME部件EMD合格供方創造了條件。

   “缺口”設備采購：該項工作已取得大進展，哈電、沈鼓在EMD的指導下，已開始部分設備的采購，并確保所采購的“缺口”設備在性能上滿足AP1000主泵生產的要求。

   沈鼓、哈電新廠房基地建設：沈鼓計劃在現有廠區新建核泵制造基地，建設方案基本確定，計劃2011年1月投入使用。哈電AP1000核主泵電機生產基地于2007年10月1日已正式動工，目前已完成廠房、辦公樓等主體封閉，2臺32噸吊車正在安裝中。基地完工后將具備年生產AP1000主泵電機12-16臺的能力。

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　　3.  RV、SG國產化工作進展

   三門和海陽2號機組的合同已分別與上海電氣、哈爾濱電站和一種集團簽訂。

   首批五個團組共計32人赴韓國斗山參加反應堆壓力容器和蒸汽發生器的制造培訓工作，內容涉及反應壓力容器和蒸汽發生器的項目管理、質量控制、采購控制、清潔控制、制造方法、工具工裝、焊接、無損檢驗八個專業方面。累計參與課堂培訓21班天，崗位培訓437人天。

   中國一重反包制造PRV、SG鍛件，總體上進展順利，但也出現了一些質量問題，某些鍛件進度拖期。

   一重開展的SG管板試制已成功。

   4.  爆破閥國產化

   爆破閥是AP1000專有的設備，是AP1000的一個非常關鍵的安全設備。海陽2號機組12臺閥門將由國內分包制造。

   中核蘇閥已制定ASME N和NPT認證及國家核安全局取證工作計劃。中核蘇閥將與213所聯合開展爆破閥的國產化工作并簽訂了聯合研制協議。哈電集團閥門公司也將參與爆破閥的國產化工作。

   中方將派遣3-4名工程師參與SPX爆破閥QME試驗計劃的開發及其它設計任務。

　　5．環吊與裝卸料設備國產化

   2008年10月，工程公司向太重、大起和上起廠發出依托項目第2、3、4號機組環吊招標文件。為協助三家指定用戶投標，西屋公司于11月中旬向國家核電提交了環吊的初步設計圖紙，并已送三家國內在廠。

   首批裝卸料設備制造技術資料（初步質量計劃）已按照合同進度如期到達并分發給國內工廠。

　　6．CV容器國產化

   CV容器也是AP1000的專有設備之一，CV底封頭是最先交貨的設備之一，與依托項目關系緊密。

   CV容器的國產化任務將由國家核電控股的山東核電設備制造公司承擔。首臺CV容器將由山東廠分包制造，后繼機組的CV容器山東廠已經與國核工程公司簽訂供貨合同。

   11月22日，派遣10名學員赴意大利參加為期兩周的課堂培訓，其中5名學員繼續參加崗位培訓。經過11個月的緊張建設，山東設備公司已于2008年5月建成投產。

   作為西屋的設備分包商，山東廠申請了ASMEN和NPT證書，即將獲得ASME證書。

   SNPEMC在第48周進行了兩次模壓試驗，并對先前壓制成型的瓣片用點壓方式進行校型試驗，校形后弧板與底部標準測量臺架的公差為8mm。（截止2008年12月1日，已在6塊板材上進行10次中溫整體模壓試驗。）

　　6．主管道國產化

   主管道作為AP1000的特殊設備，其采購模式尚未最終確定，國內單位的模擬件試制進展顯得尤為重要。

   上重、中船重工、一重、二重均開展了主管道的樣管試制工作，并取得較大進展。主要包括：

   鋼錠化學成份完全滿足西屋公司的技術要求。

  通過主管道科研攻關，促進國內大型超純凈奧氏體不銹鋼電渣錠技術已達到國際領先水平（國內07年以前的電渣錠技術最大為45噸水平，現在可以達到150噸水平）。

   AP1000主管道冷彎核心技術取得突破，已達目前國際同步水平。

   超低碳純凈不銹鋼基礎性理論研究認識已接近世界同步水平。

   上重、431團隊已下達1：1模擬件開工令。                 

　　7.  模塊制造

   模塊化建造作為AP1000的一大特色,采購工作對工程進展，特別是工程前期進度有著重要的影響。

   國家核電合資組建了山東核電設備制造有限公司，專業制造AP1000工程用各種模塊及鋼制安全殼。

   2008年，模塊采購及制造工作有序開展，4個機組的重要模塊已完成訂貨，有些已完成部分制造任務，對項目按期實現FCD目標及后續工程節點目標奠定了堅實的基礎。

   KB10、KB13不銹鋼水槽的8個支腿已于11月15日發貨到三門核電現場。

   KB10、KB13不銹鋼水槽目前箱體已經焊接完成，PT檢測合格，11月30日完成所有焊接及試壓工作，經過酸洗并檢查合格后于12月初包裝出廠。

   其實已釋放的設備模塊在預制材料到貨后啟動預制。

   8. 鋯材國產化

   鋯材的國產化是填補國內空白的項目，同時，隨著國內核電的大規模發展，前景廣闊。為此，國家核電技術公司非常重視鋯技術的轉讓和國核鋯業的建廠。

   由于核級鋯技術屬于敏感技術，需要美國商務部另行審批并發放出口許可。為了早日獲得鋯技術出口許可，我們多次敦促西屋，并按照西屋的要求提交相關支持材料，在許可證條件不利于我們時，積極與西屋溝通，提出我們的修改意見，最終獲得比較滿意的結果，為鋯材技術的轉讓和有效實施打下了良好的基礎。

   現在，首批國核鋯業的團組已經赴美國與西屋公司進行技術交流。西屋公司也已承諾，前三批技術文件將于2009年1月前提交國家核電。

　　9.目前已經簽訂合同的主要設備

   2008年，在國家發改委、國家能源局等國家部委的直接領導下，通過國家核電技術公司和各制造企業的不懈努力，AP1000的國產化工作取得了一定的進展。今后，我們將更加努力，高舉核電設備國產化的大旗，積極推動AP1000的設備國產化工作，圓滿完成依托項目的建設任務，為實現我國核電的自主化發展目標和振興我國裝備制造業做出貢獻！