在不久前落下帷幕的廣州工業(yè)展上，展出的自動化機(jī)械設(shè)備令人眼花繚亂，自動包裝機(jī)、碼垛機(jī)器人、全自動叉車等一應(yīng)俱全。這不禁讓人心生疑問，在未來幾年，隨著愈演愈烈的“招工難”熱潮，陶瓷廠是否會考慮全面實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)工作效率最大化，用工成本最低化?

　　據(jù)三水白坭某陶瓷企業(yè)人力資源部經(jīng)理安淑介紹，陶瓷廠有的員工屬于品管部門，而品管部門主要由負(fù)責(zé)產(chǎn)品品質(zhì)的分撿和打包的員工組成，其在陶瓷廠工人總數(shù)中占據(jù)了很大的比例。

　　“工人”的角色在中國制造業(yè)中仍無可替代

　　分級工在進(jìn)行瓷磚產(chǎn)品的分級工作時(shí)，主要針對產(chǎn)品的花色、品種、平整度、是否變形進(jìn)行檢測分級，目前瓷磚的平整度可以通過機(jī)器的電眼進(jìn)行檢測，但是在產(chǎn)品是否變形方面必須依靠人工進(jìn)行檢測。

　　其它方面比如瓷磚表面的針孔和溶洞等產(chǎn)品缺陷，同樣要依靠人工進(jìn)行檢測，“比如說一塊瓷磚燒出來后，假設(shè)原來的重量是14kg，放入水中后，可能會大于14kg，通過這些細(xì)微的變化既可以看吸水率，又可以從中得出針孔和溶洞有多少，針孔和溶洞越多，磚的吸水量就越大。”安淑說。

　　其次是撿磚工作，比如拋光線的撿磚，在過去一條線的人員配置是一個(gè)班兩到三個(gè)人左右，實(shí)行三班倒。現(xiàn)在運(yùn)用自動撿磚機(jī)之后，也需要兩個(gè)人左右。撿磚機(jī)的運(yùn)用，主要是以減輕勞動強(qiáng)度為主，萬一機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，還需要有工作人員能及時(shí)處理。由于陶瓷生產(chǎn)工藝的特殊性，其不像電子制造企業(yè)批量生產(chǎn)，可以進(jìn)行固定的分撿。就如安淑所說：“如果沒法實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控的話，不管哪一個(gè)部位出了問題都要靠人工去解決。”

　　對工業(yè)展上出現(xiàn)的亮點(diǎn)之一——自動化叉車，安淑表示，自動化叉車有一定的市場前景，其在減少人工成本的同時(shí)，可以增加生產(chǎn)的安全系數(shù)，但一開始不會大面積的應(yīng)用，未來應(yīng)該會逐步投入使用。

　　第一，陶瓷廠的倉儲條件要達(dá)到一定的水平;

　　第二，自動化叉車在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，是具有時(shí)效性的，能否提高工作效率至關(guān)重要，比如在產(chǎn)能大，倉儲本身不夠的前提下，如何保障正常的生產(chǎn)及工作效率;

　　第三，自動化叉車投入使用時(shí)，還要考慮一個(gè)重要因素——是否與陶瓷廠前期的基礎(chǔ)規(guī)劃與空間設(shè)計(jì)相適應(yīng)。陶瓷廠寸土寸金，車間通道之間一般為3~5米的寬距，員工要行走，也要保障運(yùn)輸?shù)能囕v正常通行，那鋪設(shè)自動叉車的磁條軌道，是否會對正常的生產(chǎn)造成影響，或是造成道路堵塞;

　　第四，規(guī)范性操作。自動化叉車會按照預(yù)先設(shè)定的程序連續(xù)工作，那相應(yīng)的各個(gè)環(huán)節(jié)也要進(jìn)行規(guī)范化運(yùn)作，才能與之相適應(yīng);

　　第五，萬一這臺車出現(xiàn)故障怎么辦?“叉車可以停，但是生產(chǎn)不能停，如果陶瓷廠使用自動化叉車，前工序肯定是相配合的自動化生產(chǎn)線，萬一短路了，難道要產(chǎn)品堆在一起?”安淑說道。

　　考慮到這些因素，現(xiàn)在的陶瓷廠不會全面投入自動化生產(chǎn)設(shè)備，而是在各個(gè)工序上逐漸實(shí)現(xiàn)半自動化，降低勞動強(qiáng)度，減少人工成本。“工人”這一角色在保守的中國制造企業(yè)中，仍是無可取代的。

　　此外，連續(xù)式球磨機(jī)的出現(xiàn)，一方面穩(wěn)定生產(chǎn)，另一方面實(shí)現(xiàn)了原料車間的自動化。連續(xù)式球磨機(jī)推出后，對原料車間的用人也產(chǎn)生了一定的影響，比如說球磨工的數(shù)量會有所減少，企業(yè)也會相應(yīng)節(jié)省用工成本。其次是分喂料工，除了處理料大料小的問題之外，還要進(jìn)行一些化學(xué)藥品的配置，這是機(jī)器所代替不了的。

　　陶瓷行業(yè)自動化要適應(yīng)國內(nèi)生產(chǎn)模式及市場實(shí)情

　　中國瓷磚產(chǎn)品規(guī)格多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。安淑認(rèn)為，這是國內(nèi)陶瓷行業(yè)目前還不能實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)甚至是打造無人化車間的一個(gè)主要原因。如若產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是單一且可大批量生產(chǎn)的，自動化生產(chǎn)是可以實(shí)現(xiàn)的。

　　“從目前現(xiàn)有企業(yè)來講，陶瓷廠的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和布局都還達(dá)不到可以實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。”安淑說道。

　　記者在工業(yè)展期間采訪佛山市新合龍智能裝備有限公司技術(shù)部經(jīng)理李孟龍時(shí)，他提到，“從我國的實(shí)際情況來說，還達(dá)不到歐美國家真正的無人化車間水平，還是需要工作人員，他可以不在生產(chǎn)現(xiàn)場，但也要在生產(chǎn)線末端的一個(gè)房間進(jìn)行監(jiān)控。”

　　在國內(nèi)這種特殊的生產(chǎn)模式之下，產(chǎn)生了適應(yīng)中國國情的職位——排產(chǎn)員，主要根據(jù)客戶的訂單來安排生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)銷售與生產(chǎn)之間的產(chǎn)品生產(chǎn)安排。

　　安淑表示，未來十年內(nèi)，陶瓷行業(yè)不會有任何工種消失，隨著自動化程度的發(fā)展，企業(yè)為了節(jié)省人工成本，降低勞動強(qiáng)度，會在一定程度上實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但不會全面應(yīng)用。