眼下我市制造行業正面臨全球金融危機的沖擊。在內憂外患的情況下，越來越多有實力的制造企業開始拓寬思路，在加快提高設備自動化精細化水平上做起文章。事實也證明，設備自動化與生產標準化對企業節約成本非常有效。

　　與5個月前相比，目前，嘉興市科峰磁電公司的生產車間內已經有了很大的變化。可以看到，原來的磁性材料元器材生產線旁邊多了一個鋼琴大小的操作臺。操作臺上有儀表，有電腦。“以前全靠人工配料，配料只要出現一個差錯，后果就不堪設想，一度還出現過報廢幾十萬元產品的事故。”工程師老周說，“現在輸入產品的相關信息，機器就會自動配料了，誤差小于0.1%。”在生產線的上方，數個漏斗狀的容器高高懸掛，相連于各自的電子秤。一旦稱量完成，機器會自動混合原材料，并通過管道輸送。“在同樣環境下，我們至少做一批成一批。”據悉，自從花了30多萬元上馬自動配料系統后，科峰磁電公司的原材料配比準確率一下就達到了100%，還能每年節省約10萬元的勞動力成本支出。

　　而在我市巨石攀登電子基材有限公司、浙江嘉銘染整有限公司、浙江華友鈷業股份有限公司等一大批制造企業內，相似的努力也在進行中。雖然今年沒有大手筆新添設備，但是巨石攀登電子基材有限公司并沒有放松改進設備的步伐。為了提高生產效率，公司盡可能對機器進行自動化改進。目前，一套名為EVS的檢測系統運行穩定。該系統是一個用于紡織及無紡布的自動視覺檢測系統，它可以在生產工具過程中對布面進行檢測并且自動檢測布面上的瑕疵。得益于該系統的運行，在這次金融危機中，公司節約了不少人力資源，又因對出現的異常情況能當即查找原因，也杜絕了生產中一些不必要的質量損失。

　　為了應對危機，國家決定投入4萬億元拉動內需，我市一些企業也紛紛抓住拉動內需和節能降耗的機遇，用較低的成本購買設備，實現產業升級，從而使企業的發展步入快車道。“現在，我們公司新收到的大型設備制造訂單不降反增。雖然設備價格隨著鋼材價格的下降而下降，但我們還是得到了很多訂單、很多收益，其他企業也可以從中獲益，這就是雙贏。”浙江同力重型機械制造有限公司的許曉云如是說。