5月10日 – 霍尼韋爾（紐約證券交易所代碼：HON）UOP今日宣布，將為浙江石油化工有限公司（以下簡稱浙江石化）位于浙江舟山的新煉化一體化項目提供四套Polybed變壓吸附 (PSA) 裝置，用來生產(chǎn)高純度氫氣。該煉化一體化項目還將采用霍尼韋爾過程控制部先進的Experion分布式控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)集成了霍尼韋爾先進的C300控制器，將用于控制PSA裝置生產(chǎn)。

此前，浙江石化已選用了霍尼韋爾UOP的石化工藝技術(shù)許可、工程設計和催化劑等產(chǎn)品。該項目一旦建成，將有望成為中國最大的原油制化學品的煉化項目，同時也是全球最大的該類項目之一，主要生產(chǎn)用于制造塑料樹脂、薄膜和纖維以及燃料等石化產(chǎn)品。

霍尼韋爾UOP中國區(qū)總經(jīng)理劉茂樹表示：“我們的PSA技術(shù)具備出色的競爭力和可靠的高純度氫生產(chǎn)能力，因此受到廣大用戶的青睞。氫氣的生產(chǎn)對所有煉油或石化工廠的運營都極為關(guān)鍵，且氫氣的質(zhì)量直接關(guān)系到整個聯(lián)合裝置的生產(chǎn)效率。”

Polybed PSA系統(tǒng)屬撬裝模塊化裝置，集硬件設備、吸附劑、控制系統(tǒng)和工藝技術(shù)于一體，能夠確保客戶快速高效的安裝，并有效降低成本，縮短停機時間。

該PSA工藝采用了UOP的專利吸附劑，可在高壓條件下除去含氫氣體中的雜質(zhì)，回收氫氣并提純到99.9%以上的純度，從而滿足煉油需求。除了對重整爐和煉油尾氣中的氫氣進行回收和提純之外，Polybed PSA系統(tǒng)還能使用其它氣體（比如乙烯尾氣、甲醇尾氣和部分氧化合成氣）生產(chǎn)氫氣。

自1966年首套小型四床PSA制氫系統(tǒng)投入商業(yè)化應用以來，通過結(jié)合新一代的吸附劑、改進的流程配置、工藝和單元設計、可靠的控制系統(tǒng)和設備，霍尼韋爾UOP已顯著提升了Polybed PSA系統(tǒng)的性能。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個國家和地區(qū)成功安裝了1067套Polybed PSA裝置。

霍尼韋爾UOP氣體處理和氫氣業(yè)務不僅為煉油廠提純氫氣，還為天然氣加工處理提供工藝技術(shù)、設備、材料。霍尼韋爾UOP的氣體工藝技術(shù)可以幫助脫除天然氣中所含的諸如水、汞、硫和二氧化碳等雜質(zhì)并回收高價值的天然氣凝液。霍尼韋爾通過高效的預制設備套件或技術(shù)許可的方式為客戶提供解決方案。