作為國民經濟的重要基礎原材料工業之一，建筑材料工業能耗量占全國能源消費總量的十分之一以上，位于工業行業的前三位。水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、石灰及墻體材料等，是建材工業節能減排的重點產品。
　　根據國家“十一五”規劃中節能降耗的總體要求，建材行業提出了“十一五”期間力爭使建材工業萬元增加值能耗降低20%的目標。日前，在接受中國工業報記者采訪時，中國建筑材料聯合會相關負責人表示，近三年來，建材工業以節能減排為工作重點，積極推動行業節能工作，在節能減排與建設節約型、環境友好型建材工業方面取得一定成績。
　　但這位負責人同時也表示，我國建材工業的“兩個差距”還很明顯，國內先進水平與國際先進水平間的差距還很大，國內落后水平與國內先進水平間的差距也很大。產業結構調整和節能減排任務仍然十分艱巨，建材聯合會將加大推動力度。
　　主要產品單位能耗下降
　　近幾年來，建材行業的節能效果明顯。2007年建材工業萬元增加值綜合能耗4.88噸標準煤，比上年下降14.54％，比2005年的6.37噸標準煤下降23.34％，超過“十一五”下降20%的行業節能目標。
　　建材主要產品單位能耗也進一步下降。噸水泥綜合能耗115千克標準煤，比上年下降4％；噸水泥綜合電耗91千瓦時，比上年下降1.7％；每重量箱平板玻璃綜合能耗17千克標準煤，比上年下降9.7％；每重量箱平板玻璃綜合電耗6.8千瓦時，比上年下降10％。因新型干法比例提高，水泥熟料生產減少煤炭消耗140萬噸，減少二氧化碳排放370萬噸。因浮法玻璃比重提高，平板玻璃制造業可節約能耗總量5萬噸標準煤。此外，2007年建材工業全年利用固體廢物5.6億噸，比上年增長16％，比2005年增長42％。
　　自2002年以來的建材工業首次二氧化硫和煙粉塵排放量雙下降也在2007年出現。該年建材工業全年二氧化硫排放168萬噸，比上年下降5％，煙塵和粉塵排放620萬噸，比上年下降2％。
　　淘汰落后工作從未放松
　　建材聯合會負責人表示，建材行業一直在努力推進生產技術設備的現代化、大型化和連續化，使建材產品單耗有較大幅度的下降。
　　針對落后產能的淘汰工作也從未放松。上述負責人表示，各省市對水泥工業節能減排工作非常重視，平板玻璃工業也加快了淘汰小玻璃生產能力的步伐。
　　據統計，2007年全國共關停立窯水泥生產企業480家，淘汰立窯水泥熟料能力5400萬噸，新建成投產的大型新型干法水泥生產線79條，新增水泥生產能力8000多萬噸。浙江省淘汰落后水泥生產能力力度最大。截至2007年底，浙江省在全國率先實現關停拆除全部水泥機立窯，建成投產新型干法水泥生產線81條，水泥基本實現新型干法生產，每年可節約標準煤超過100萬噸，節省石灰石700萬噸以上，騰出土地2萬多畝。作為全國平板玻璃最大的產業集群地，河北沙河一次性成功爆破38條小玻璃窯煙囪，標志著全國加快淘汰落后玻璃生產工藝的帷幕拉開。
　　此外，開發和推廣建材節能減排新技術也是重點。據了解，在制定《中國節能技術政策大綱》及國家重點支持的十大節能工程選定過程中，中國建材聯合會配合有關政府部門提出了對建材行業的支持項目目錄。其中，發展、推廣大型干法水泥窯純低溫余熱發電技術，玻璃窯低溫余熱利用技術等得到了國家節能專項資金支持。截至2007年年底，全國已有100多條新型干法水泥熟料生產線安裝了純低溫余熱發電設備，共有80多臺發電機組，總裝機容量約60萬千瓦。
　　水泥大型窯外分解新型干法窯生產技術，以及相應的生產技術裝備也得到推廣，如高效粉磨、高效冷卻、優質耐火材料生產技術等。
　　上述負責人表示，希望能夠通過發布《國家重點節能技術推廣目錄（第一批）》形式，在全行業提高重點節能技術的普及率。《目錄》中包括的50項重點節能技術，目前普及率僅在30%～40%。
　　他還表示，建材聯合會將密切關注水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷《單位產品能耗限額標準》的頒布實施情況，配合相關企業開展能源審計工作，配合國家發改委等政府主管部門，跟蹤和指導重點耗能建材企業的節能工作，積極推動落實建材行業節能國債項目。
　　記者點評: 總體而言，建材工業先進與落后并存的局面尚未得到根本性改變。建材工業小企業數依舊居多，大部分企業生產裝備的技術水平不高，造成建材工業整體能效水平較低。
　　比如在水泥耗能方面，新型干法水泥生產線國內水平與國際先進水平相比高10％～20%。平板玻璃能耗也偏高，平均比國際先進水平高出30%以上，熔窯熱效率比發達國家低5%～10%。國內平板玻璃業一般水平和先進水平也存在很大差異，差別達20％～50％。
　　與此同時，高能耗高排放行業仍然占建材工業50%以上，企業規模仍然偏小，主要大氣污染物排放總量仍然很大。水泥、平板玻璃、玻璃纖維紗、磚瓦制造業等落后生產能力還有一定的比例。
　　業內人士認為，落后生產能力賴以生存的共同條件是相對低廉的能源資源價格、廉價的勞動力和幾乎為零的環保成本。建材工業目前還沒有形成系統的能源管理體系，沒有統一完善的能源消耗統計體系及能源標準體系，也沒有完整的社會考核監管體系。建材工業的結構調整和節能減排任務仍然十分艱巨。