2008年6月18日，艾默生過程管理的數(shù)字整合方案幫助Arauco公司成為全球最大的智能化紙漿廠，強(qiáng)化了Arauco公司的世界級(jí)紙漿生產(chǎn)能力。該工廠由智利中部的Nueva Aldea的工業(yè)先驅(qū)建成。數(shù)字自動(dòng)化使工廠人員能夠獲得更多數(shù)據(jù)，使設(shè)備的調(diào)試以及工廠可視化程度、操作效率和設(shè)備管理都明顯提高。
　　艾默生將PlantWeb® 結(jié)構(gòu)與專業(yè)技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)智能工廠數(shù)字自動(dòng)化。這不但滿足了Arauco嚴(yán)格的環(huán)保、人身安全及生產(chǎn)質(zhì)量要求，而且使開車速度也顯著提高。
　　"我們實(shí)現(xiàn)了從木頭送進(jìn)粉碎機(jī)一直到紙漿輸出整個(gè)流程的自動(dòng)化"Arauco分布式控制系統(tǒng)項(xiàng)目工程師Alejandro Erazo說："我們的目標(biāo)是采用業(yè)界最先進(jìn)的技術(shù)，采用最佳方式實(shí)現(xiàn)從工程到調(diào)試直到工廠投運(yùn)整個(gè)流程中每個(gè)步驟的最優(yōu)化。"
　　"選擇PlantWeb數(shù)字工廠結(jié)構(gòu)是因?yàn)槲覀兿Ｍ捎米钕冗M(jìn)的技術(shù)來加快調(diào)試和開車的進(jìn)程，"Erazo繼續(xù)說道："整個(gè)工廠從最初的送料到最后的紙漿發(fā)貨都實(shí)現(xiàn) 
了最優(yōu)化，顯著節(jié)省了成本和開車時(shí)間。每臺(tái)儀表的調(diào)試時(shí)間節(jié)省了1/3， 30臺(tái)電機(jī)的控制中心現(xiàn)在只要半天就能調(diào)試完畢；如果沒有智能化的電機(jī)控制，調(diào)試至少需要2周到1個(gè)月的時(shí)間才能完成。閥門的調(diào)試時(shí)間顯著縮短。在以往的項(xiàng)目中，我們一般需要半天的時(shí)間將閥門調(diào)試到設(shè)定點(diǎn)。現(xiàn)在我們只需按一下按扭，閥門就自動(dòng)定位。
　　"雖然項(xiàng)目的規(guī)模很大，但是我們還是按時(shí)完成了，這都要?dú)w功于艾默生的出色表現(xiàn)，"Nueva Aldea的廠長(zhǎng)Gunars Luks Guzman說："我們成功實(shí)現(xiàn)了所有的目標(biāo)，工廠的計(jì)劃產(chǎn)能指標(biāo)為每年產(chǎn)出856000噸牛皮紙漿。投產(chǎn)后僅6個(gè)月，我們就完成了93.8%的全年生產(chǎn)指標(biāo)，再過一個(gè)月，我們就可以完成全年指標(biāo)了。能夠成為這個(gè)項(xiàng)目的一員我覺得非常自豪。"
　　根據(jù)林地面積和牛皮紙漿、鋸木以及木板的產(chǎn)量，Celulosa Arauco是全球最大的林業(yè)公司。新建紙漿廠項(xiàng)目總投資8億5千萬美元。
　　來自于阿根廷和智利的艾默生自動(dòng)化和服務(wù)專家為Celulosa Arauco提供完整的數(shù)字整合方案。該方案基于包括DeltaV?系統(tǒng)和Foundation fieldbus 總線網(wǎng)絡(luò)在內(nèi)的PlantWeb數(shù)字工廠架構(gòu)。艾默生為項(xiàng)目的自動(dòng)化管理編寫了功能描述規(guī)范（FDS），Arauco也將FDS發(fā)送給需要將數(shù)字配置數(shù)據(jù)反饋給DeltaV數(shù)字自動(dòng)化系統(tǒng)的其它設(shè)備供應(yīng)商。經(jīng)證實(shí)該方案在整合供應(yīng)商的工作方面非常有效。
　　Arauco與艾默生共同協(xié)作進(jìn)行培訓(xùn)、仿真、開車和調(diào)試的管理。預(yù)開車離線測(cè)試采用逼真的DeltaV仿真系統(tǒng)模擬工廠的整個(gè)紙漿廠的運(yùn)行狀況，確認(rèn)操作和調(diào)試方案，以避免在正式開車時(shí)發(fā)生故障。
　　"DeltaV提供了一個(gè)通訊平臺(tái)，使來自于不同廠商，采用不同通訊協(xié)議的設(shè)備可以互相通訊，"Nueva Aldea的系統(tǒng)主管Mauricio Quintanan說："這對(duì)項(xiàng)目大有裨益，該系統(tǒng)還可以完全整合進(jìn)后的新增設(shè)備。艾默生的AMS?設(shè)備管理組合中的設(shè)備管理系統(tǒng)幫助我們準(zhǔn)確地診斷儀表的故障，從而提高了維護(hù)人員的工作效率。"
　　數(shù)字技術(shù)可實(shí)現(xiàn)所有工廠數(shù)據(jù)在中央通道獲得。無線網(wǎng)絡(luò)使技術(shù)人員可以悠閑地進(jìn)行本地測(cè)試，提高了操作的靈活性并節(jié)省了調(diào)試時(shí)間。
　　"Celulosa Arauco利用最新的數(shù)字技術(shù)在滿足環(huán)保、安全和產(chǎn)量要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了工廠的最佳運(yùn)營(yíng)。"艾默生拉美公司總裁Leo Rodriquez說："項(xiàng)目的成功表明將數(shù)字自動(dòng)化結(jié)構(gòu)引入工廠所帶來的諸多益處，不僅降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)、縮短項(xiàng)目周期、降低安裝成本，而且也為設(shè)定衡量運(yùn)行性能的基準(zhǔn)提供了平臺(tái)。"
　　PlantWeb方案包括了3300臺(tái)基金會(huì)現(xiàn)場(chǎng)總線設(shè)備，有羅斯蒙特的流量計(jì)、液位計(jì)、壓力和溫度儀表、費(fèi)希爾的閥門以及FIELDVUE數(shù)字式閥門定位器。AMS設(shè)備管理系統(tǒng)通過從工廠智能設(shè)備中獲得的預(yù)診斷信息，產(chǎn)生報(bào)警和相關(guān)報(bào)告以供運(yùn)行和維護(hù)人員使用。
　　PlantWeb方案通過DeviceNet控制2100多臺(tái)RockwellE3型繼電器和E3+ 電機(jī)控制中心（MCCs）， 通過Profibus DP控制3500多個(gè)離散遠(yuǎn)程I/O點(diǎn)和340個(gè)變速驅(qū)動(dòng)。PlantWeb還通過Profibus DP以及Modbus與15個(gè)可編程邏輯控制器（PLCs）相連接。
　　艾默生的PlantWeb數(shù)字工廠結(jié)構(gòu)通過聯(lián)網(wǎng)整個(gè)工廠智能設(shè)備來實(shí)現(xiàn)工廠優(yōu)化運(yùn)營(yíng)。同時(shí)它通過連續(xù)收集用于資產(chǎn)優(yōu)化和預(yù)維護(hù)的診斷數(shù)據(jù)來實(shí)現(xiàn)最佳控制。工作人員使用這些數(shù)據(jù)來校準(zhǔn)設(shè)備和解決過程問題，避免生產(chǎn)中斷。