近期，云智匯科技（01037.HK）與上海發(fā)那科機器人有限公司（簡稱：發(fā)那科）正式達成生態(tài)合作，雙方將圍繞AI+機器人技術展開深度整合，聚焦智能制造場景化創(chuàng)新、生態(tài)聯(lián)盟共建及全球化業(yè)務拓展，共同推動工業(yè)4.0時代的技術變革與產(chǎn)業(yè)升級。

AI+機器人技術深度融合，重構(gòu)生產(chǎn)邏輯，作為全球領先的機器人品牌，發(fā)那科機器人以其高精度、高可靠性和高穩(wěn)定性而聞名，廣泛應用于汽車制造、電子、金屬加工等多個領域。在中國，上海發(fā)那科為用戶提供創(chuàng)新的機器人、智能機械及自動化成套系統(tǒng)的智能制造全價值鏈一體化解決方案。憑借多模態(tài)協(xié)同、數(shù)字智能體驅(qū)動，上海發(fā)那科將智能制造與信息化、物聯(lián)網(wǎng)深度融合，攜手生態(tài)伙伴，持續(xù)推出一系列基于“機器人+AI”開發(fā)的高端智能信息化解決方案，進一步拓展行業(yè)智能應用新邊界。

發(fā)那科和云智匯的合作以發(fā)那科機器人本體技術與云智匯科技AI算力平臺為核心，構(gòu)建“感知-決策-執(zhí)行”一體化閉環(huán)系統(tǒng)，通過引入云智匯科技的AI動態(tài)路徑規(guī)劃算法，發(fā)那科工業(yè)機器人可實時感知產(chǎn)線環(huán)境變化，自主調(diào)整運動軌跡，實現(xiàn)復雜場景下的柔性協(xié)作。例如，在3C電子精密裝配環(huán)節(jié)，機器人能根據(jù)零件尺寸偏差動態(tài)修正抓取策略，將裝配精度提升至0.02mm以內(nèi)。此外，雙方聯(lián)合開發(fā)的數(shù)字孿生系統(tǒng)已應用于越南光州智能工廠，通過模擬設備運行狀態(tài)，預測性維護效率提升40%，停機時間減少65%。

戰(zhàn)略協(xié)同：從技術互補到生態(tài)共建

雙方企業(yè)將依托云智匯科技“AI+機器人”生態(tài)聯(lián)盟，構(gòu)建覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、服務的全鏈條協(xié)作體系。技術層面，發(fā)那科提供高精度伺服電機與運動控制技術，云智匯科技貢獻AI算法與數(shù)字孿生能力，共同開發(fā)面向半導體、新能源汽車等行業(yè)的定制化解決方案；市場層面，通過云智匯科技的全球化服務網(wǎng)絡，將發(fā)那科機器人部署至墨西哥、印度等海外工廠。

隨著AI大模型與機器人技術的突破，集成發(fā)那科伺服電機技術與云智匯科技多模態(tài)感知算法，實現(xiàn)從簡單重復勞動到復雜裝配任務的跨越。此次合作不僅是技術層面的互補，更是全球制造業(yè)價值鏈重構(gòu)的縮影。在AI與機器人深度融合的趨勢下，云智匯科技與發(fā)那科正以“技術+場景+生態(tài)”的三維驅(qū)動，重新定義未來工廠的形態(tài)。