1月11日，匯川技術與恒力紡織“共建紡織工業(yè)互聯(lián)網”發(fā)布會在蘇州舉行。蘇州市工信局副局長金曉虎，蘇州市吳中區(qū)人民政府副區(qū)長張偉，中國紡織機械協(xié)會會長顧平，中國信息通信研究院信息化與工業(yè)化融合研究所數字化轉型部主任蔣昕昊，蘇州大學教授博士生導師王國和，恒力集團有限公司總經理助理、恒力集團紡織總管理機構總經理郭昱君，恒力集團紡織總管理機構總經理助理牛浩然，匯川技術聯(lián)合創(chuàng)始人周斌，匯川技術數字化業(yè)務總裁王宇，匯川技術紡織SBU總監(jiān)葉遠雄共同出席了本此次盛會。

會議上，恒力集團郭昱君與匯川技術周斌共同簽署了“共建紡織工業(yè)互聯(lián)網平臺”發(fā)起書，構建輻射全國的紡織全流程平臺，并以此為載體推進智能制造，打造行業(yè)樣板，助力紡織行業(yè)轉型升級。

攜手五年，共創(chuàng)共贏

匯川技術與恒力紡織自噴水織機變頻改造結緣，在攜手合作的五年里，雙方不斷深化在自動化領域的共創(chuàng)探索。匯川技術一直為恒力紡織輸出最為先進的產品和解決方案；恒力紡織持續(xù)不斷地以豐富的場景完善匯川技術的產品和解決方案。雙方的合作由原來的單變頻產品擴展到從一根絲到一匹布的工藝全流程自動化解決方案。

自2019年起，恒力紡織與匯川技術還在數字化業(yè)務領域達成戰(zhàn)略合作，并在一年后完成了恒力紡織蘇北生產基地的數字工廠項目，實現了全流程生產工序的數字化，總聯(lián)網設備達到9688臺，每年可以提升465萬米的產量，在生產基地內初步呈現了“一鍵輸入全程分享”的效果，成為業(yè)內首個全流程織造數字化項目。

恒力集團郭昱君在大會上表示，期待恒力集團與匯川技術更深入的交流與合作，希望未來雙方在生態(tài)開放、人才培育、深度技術等領域展開更為廣泛的合作，共同推動“中國紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網平臺”的建設，助力中國紡織產業(yè)高質量發(fā)展。

恒力集團有限公司總經理助理

恒力集團紡織總管理機構總經理郭昱君

合作深化，構建紡織工業(yè)互聯(lián)網平臺

隨著“共建紡織工業(yè)互聯(lián)網平臺”戰(zhàn)略書的發(fā)起和簽署，雙方合作將進一步深化。根據規(guī)劃，匯川技術與恒力紡織將一起共創(chuàng)，把云聯(lián)網、大數據、云計算、邊緣計算、物聯(lián)網、人工智能等前沿科技，應用到紡織智能制造平臺的各個環(huán)節(jié)，推動工業(yè)互聯(lián)網的實施。

匯川技術周斌表示，依托工業(yè)互聯(lián)網平臺可以共享行業(yè)生態(tài)及資源，推出行業(yè)新產品、新模式、新業(yè)態(tài)，加速生態(tài)圈的轉型升級，促使上下游企業(yè)由傳統(tǒng)地方生產向國際化平臺的互聯(lián)網企業(yè)轉型。

針對工業(yè)互聯(lián)網平臺建設，匯川技術數字化業(yè)務總裁王宇表示，匯川技術與恒力紡織將基于工業(yè)產品的連接能力、管理能力、安全服務、協(xié)同能力、數據能力等，共同探討和參與制定技術標準，開展工業(yè)領域深度融合的技術研究合作；同時，打通智能化建設階段與運維階段的數字孿生，將工藝、設備、人才技能、運行數據等有機結合起來，實現從終端到云端的全生命周期數據融合。

匯川技術聯(lián)合創(chuàng)始人周斌

匯川技術數字化業(yè)務總裁王宇

未來，平臺將形成以政府、企業(yè)等組成的聯(lián)合體長效合作模式，推動主體優(yōu)勢互補、增值分享機制、并帶動企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展；同時，協(xié)同政策資源，鼓勵紡織產業(yè)鏈上下游企業(yè)“上平臺用平臺”，進一步促進紡織行業(yè)降本提質增效。

平臺賦能，助力數字化紡織智能工廠建設

近幾年，恒力紡織致力于數字化工廠的打造，以實現對4萬臺生產設備、40億米/年產能的管理。工業(yè)互聯(lián)網平臺的構建，還將為恒力紡織數字化工廠建設提供強有力的保障。

恒力紡織總管理機構旗下江蘇博雅達紡織有限公司廠長胡燕杰表示，恒力紡織緊跟工業(yè)4.0趨勢，銳意進取，優(yōu)化設備整合資源，在業(yè)內首開大數據先機，建設“云紡織”大數據資源共享平臺、構建“互聯(lián)網+紡織”交易平臺等，初步實現了數字工廠的搭建。

江蘇博雅達紡織有限公司廠長胡燕杰

隨著紡織工業(yè)互聯(lián)網平臺的構建，恒力紡織智能工廠建設將擁有更強有力的驅動器。恒力紡織可依托平臺，對工廠進行智能化升級，構建網絡、平臺、安全等功能體系，構建智能制造+工業(yè)互聯(lián)網軟核心，用數字技術研發(fā)、設計、制造與運行維護的模式轉變，同時汲取平臺中各領域優(yōu)勢和資源， 實現“4+3”全國7大工廠的數字化系統(tǒng)，連接超過10萬臺設備，打造好從“一根絲到一匹布”的全流程的生產管理系統(tǒng)，真正實現生產可視化、設備智能化、管理決策科學化。

藍圖已繪，站在“十四五”高質量發(fā)展的新起點，匯川技術與恒力紡織將繼續(xù)發(fā)揮在各自領域的領軍作用，以產業(yè)高端化、集群化、綠色化為方向，加快促進產業(yè)鏈上各個環(huán)節(jié)協(xié)同發(fā)展，為實體經濟發(fā)展和新舊動能加速轉換注入更多新活力。