對于整個中國棉紡織行業而言，２００８年是充滿荊棘的一年，各種內外部不利因素夾雜在一起，對國內棉紡企業造成了很大影響。中國工程院院士梅自強作為我國高產梳棉理論和實踐的創始人和學科帶頭人，為提高棉紡織企業生產技術水平和管理水平做出了巨大貢獻。４月２１日，本刊就棉紡織裝備發展現狀等問題采訪了梅院士。
　　《紡織服裝周刊》：梅院士您好，多年來，您致力于促進我國紡織科技發展和企業技術改造，為加快我國紡織裝備現代化建設起到了不可替代的重要作用。您認為我國棉紡行業應該如何應對目前的困境？梅自強院士：紡織行業是高競爭性行業，市場化、國際化程度都很高，企業發展受很多因素影響。進入２１世紀以來，國內棉紡市場供大于求，企業效益持續下降。因此控制能力過快增長，調整產品結構，轉變發展方式，保持行業平穩、協調、持續發展已成為行業共識。
　　目前中國的棉紡織行業產量居世界第一，效益連年刷新，裝備不斷提高
，結構大大改善。雖然今年全行業面臨巨大的困難，但是只要我們的企業抓住市場，繼續推動科技和品牌工作，調整產品結構，繼續堅定推進技術改造工作，加強社會責任，走集約型發展之路，應該能夠很快走出困境。 
　　《紡織服裝周刊》：我國要從紡織工業大國轉變為紡織工業強國、紡織機械的技術進步刻不容緩。您認為中國的棉紡設備的發展現狀如何？應該朝什么方向努力？梅自強院士：經過多年努力，目前國產成套棉紡新設備已基本達到９０年代國際先進水平。我國已經有５０％以上棉紡設備達到９０年代國際先進水平，這些先進設備為企業提高產品質量，提高勞動生產率，提高經濟效益創造了條件。國產成套棉紡新設備中還有一些薄弱環節，一些企業有選擇地采用水平較高的進口設備，以進一步提高紡織產品的競爭力。國外知名紡機企業在華投資建廠，帶進了先進的技術和經驗，這也在一定程度上推進了我國紡織裝備水平的提高。
　　目前，國家為支持我國紡織企業提高紡織生產工藝、技術、裝備水平，增強紡織產品競爭力，在政策上和具體工作上都給予很大支持。由中國紡織機械和器材工業協會提出的“新一代紡織裝備”已列入國家科技部支撐計劃。
　　由經緯股份公司提出的“高效能現代化棉紡成套設備生產線”已于２００７年４月通過專家評審，攻關目標是開發研制成套設備中的數字化關鍵單元設備，實現工藝參數在線檢測和控制。在此基礎上建立自動化，連續化生產線。產品質量和勞動用工達到國際先進水平。
　　由青島宏大開發研制的ＪＷＧ１００１型自動絡筒機已通過國家發改委專項資金驗收。開始批量生產。該機總體上已達到國際知名品牌的先進水平。在此基礎上青島宏大已開始研制細紗絡筒聯合機。
　　由我國自主開發的無梭織機自動化技術已得到進一步應用。這些先進的設備采用了微電腦技術以及其他電子檢測技術，對全機的運動進行控制，尤其對產品質量的自動監控，具有車速較高，生產產量高，品種的適應性好，機電一體化程度高，操作簡單，噪音小等優勢。其中難度較大的高性能噴氣織機也有進展，開始批量生產。
　　當然，積極推動科技進步和產業升級也是全行業未來的工作重點，比如推動緊密紡等先進紡紗技術，推廣細絡聯合機的使用，通過采用先進裝備技術和加強管理的方法，減少萬錠用工量，使萬錠用工平均水平達到５０～６０人。現在棉紡織行業的從業人員有３００多萬人，減少萬錠用工后，生產效率可以大幅提高。
　　目前，國家為支持我國紡織企業提高紡織生產工藝、技術、裝備水平，增強紡織產品競爭力，在政策上和具體工作上都給予很大支持。由中國紡織機械和器材工業協會提出的“新一代紡織裝備”已列入國家科技部支撐計劃。
　　由經緯股份公司提出的“高效能現代化棉紡成套設備生產線”已于２００７年４月通過專家評審，攻關目標是開發研制成套設備中的數字化關鍵單元設備，實現工藝參數在線檢測和控制。在此基礎上建立自動化，連續化生產線。產品質量和勞動用工達到國際先進水平。由該公司開發研制的ＪＷＦ１５３０型集體落紗緊密紡細紗機也已通過國家發改委專項資金驗收，并已有相當數量在生產上使用。有自主知識產權的幾種國產緊密紡細紗機已在生產上使用。幾種半自動和全自動轉杯紡紗機也已開始投入生產。
　　由青島宏大開發研制的ＪＷＧ１００１型自動絡筒機已通過國家發改委專項資金驗收。開始批量生產。該機總體上已達到國際知名品牌的先進水平。在此基礎上青島宏大已開始研制細紗絡筒聯合機。
　　由我國自主開發的無梭織機自動化技術已得到進一步應用。這些先進的設備采用了微電腦技術以及其他電子檢測技術，對全機的運動進行控制，尤其對產品質量的自動監控，具有車速較高，生產產量高，品種的適應性好，機電一體化程度高，操作簡單，噪音小等優勢。其中難度較大的高性能噴氣織機也有進展，開始批量生產。與此同時，我國新一代紡織染整裝備的開發研制已進入實施階段。
　　積極推動科技進步和產業升級是全行業的工作重點，比如推動緊密紡等先進紡紗技術，推廣細絡聯合機的使用，通過采用先進裝備技術和加強管理的方法，減少萬錠用工量等。我們欣喜地看到各地有關部門也都十分重視和支持紡織新設備的開發研制，并取得了實質性進展。新一代紡織裝備已經開始鑒定，到２０１０年完成所有項目驗收。我相信，到那時，我國的棉紡裝備可以達到或趕上國際先進水平。
　　《紡織服裝周刊》：對于加快棉紡行業的發展步伐，您有什么好的建議嗎？梅自強院士：現代紡織技術的主要特征是智能化生產。以電子信息技術為主導，以新材料和高精度自動化機械加工技術為基礎，運用傳感技術和多電機傳動等技術開發研制新設備，實現紡紗生產的高度自動化，借以提高產品質量和生產效率，降低產品成本，增強產品競爭力。
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　　在過去幾年中，我們曾經組織過專家參觀團去國外參觀紡機展，對參展的紡機相關產品進行技術評估。我建議，今年七月在上海舉辦的“２００８中國國際紡織機械展覽會暨ＩＴＭＡ亞洲展覽會（ＩＴＭＡ　ＡＳＩＡ＋ＣＩＴＭＥ２００８）”會有４００多家外國參展，希望由紡織工業協會牽頭，組織一些專家對參會的紡機相關產品進行高起點、高水準的評估，不僅評估國外產品，也評估國產的紡機，讓大家在同一個平臺上比較一下，這樣有利于紡機生產企業和下游紡機使用廠商深入了解并把握
最新技術動向，給國內企業作參考，找到與國際先進水平的差距。《紡織服裝周刊》：２００８年企業的用棉量預計將超過１２００萬噸，棉紡企業還將面臨巨大的棉花原料缺口，加上滑準稅致使進口棉花價格居高不下，這種原料的壓力我們應該如何應對？梅自強院士：雖然原料成本提升和數量短缺問題已經嚴重影響棉紡企業的利潤空間，但這并不表明２００８年棉紡織行業沒有希望。應對棉花供需矛盾可以從以下三個方面進行分析：
　　首先，要從政策上保護棉農利益，穩定棉花產量；適當擴大種植面積，科學種棉，提高棉花單產；
　　其次，通過先進技術、設備、工藝降低資源原料消耗。現在，我國棉紡織工業已經形成了具有較大規模和較高水平的工業體系，棉紡織行業多年累積起來的競爭優勢還會持續。同時，全行業大約有３０％的企業由于技術改造的成果顯現，產品附加值較高，產業鏈效果明顯。我們還可以通過擴大精梳生產能力，開發細高支精梳紗，開發生產高檔精梳后加工產品，不僅提高了企業經濟效益，還有利節省原料資源。
　　第三，加快可替代天然纖維的開發力度加大對黃紅麻、大麻、竹纖維等非棉天然纖維及化學纖維資源的開發利用。通過各種新工藝、新技術、純紡、混紡、多組分紡紗，提高紗、布質量，擴大花色品種，限制低水平生產能力的發展，調整產品結構，提高產品質量、檔次，把有限的棉花資源用于生產的同時，將大量的可替代纖維投入生產，這不僅僅能在一定程度上環節棉花原料短缺的問題，更能豐富我國的紡織產品種類，擴大消費者選擇的范圍，適應市場需求。《紡織服裝周刊》：棉紡行業的發展除了硬件提升外，我們在“軟件”方面應該如何提升？梅自強院士：長期以來，我國紡織企業積累了一條基本經驗“三分技術，七分管理”。現代化紡織裝備自動化程度提高后，對工人的專業技術能力要求更高，管理的難度也加大了。
　　紡織生產是多機臺、多工序、２４小時連續生產，為了保證設備運行的可靠性，工藝過程和產品質量的穩定性、一致性，紡織生產任何時候都要嚴格管理、認真管理。目前中國棉紡企業在運用科學化、人性化管理方面還存在一定差距。
　　我認為，棉紡企業應該在企業文化、人才戰略、管理機制方面下大功夫，注重管理提升，才能充分發揮人才的作用，發揮設備的功能，做到“管理出質量”、“管理出效益”，將更好的技術、設備、工藝運用于企業生產，借以推進行業的快速發展。