近日，中控技術(shù)成功中標浙江震元制藥有限公司（以下簡稱“浙江震元”）原料藥集聚提升項目——提取合成智能控制系統(tǒng)采購項目，中標金額近6000萬元。該項目不僅是浙江震元紹興園區(qū)2025年規(guī)模最大的制藥類項目，更是中控技術(shù)在高端制藥領(lǐng)域的再一次突破，標志著公司在高附加值、高壁壘的制藥工業(yè)領(lǐng)域智能制造能力再次獲得頭部客戶的認可，具備重要的戰(zhàn)略示范意義。

DCS部署打開后續(xù)商機，訂閱服務(wù)模式提升長期價值

浙江震元作為一家集科、工、貿(mào)于一體的大型醫(yī)藥上市公司，業(yè)務(wù)覆蓋中藥、化學藥、生物制品等多個領(lǐng)域。此次原料藥集聚提升項目是公司發(fā)展戰(zhàn)略中的重要一環(huán)，而提取合成智能控制系統(tǒng)作為項目的核心組成部分，對提升整個項目的智能化水平和生產(chǎn)效率具有關(guān)鍵意義。制藥工業(yè)的提取合成環(huán)節(jié)直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制，實現(xiàn)這些環(huán)節(jié)的智能化控制一直是制藥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的難點和重點。在項目中，中控技術(shù)憑借綜合技術(shù)實力與成熟的智能制造解決方案，在多家供應(yīng)商中脫穎而出，為其打造了以DCS為核心的覆蓋全廠的智能化數(shù)據(jù)基座，為浙江震元提升工藝一致性、降低人為操作風險、強化生產(chǎn)全過程可追溯性提供了堅實支撐。

同時，中控技術(shù)與浙江震元達成了為期兩年的全設(shè)備智能感知平臺PRIDE訂閱服務(wù)的合作。“自動化+工業(yè)AI+訂閱制”的合作模式，不僅為浙江震元持續(xù)優(yōu)化工藝、提升能效開辟了清晰路徑，還通過具體應(yīng)用場景落地深化了合作價值：利用AAS對工廠報警進行分類分級管理；借助InPlant iVideo智能視覺識別系統(tǒng)對合成反應(yīng)進行在線監(jiān)控，有效彌補了儀表監(jiān)測的不足，消除了人工開關(guān)干預，顯著降低了操作頻次。這些實踐不僅提升了項目的整體價值，更為雙方在數(shù)據(jù)驅(qū)動決策、AI工藝優(yōu)化等更深層次的協(xié)同創(chuàng)新奠定了信任基礎(chǔ)。后續(xù)，項目在數(shù)據(jù)的深度應(yīng)用以及AI技術(shù)在工藝優(yōu)化、預測性維護等方面的延伸需求將逐步釋放，體系性建設(shè)需求亦會愈加明確。

直擊制藥行業(yè)痛點，創(chuàng)造可量化客戶價值

針對制藥行業(yè)對質(zhì)量、效率和成本的嚴苛要求，中控技術(shù)為浙江震元制定了可直接量化商業(yè)價值的智能化解決方案：

質(zhì)量提升與合規(guī)保障：通過SOP電子化和工藝標準化，從根本上減少人為操作偏差，直接提升產(chǎn)品一次性合格率，同時滿足日益嚴格的GMP合規(guī)要求，降低監(jiān)管風險。

生產(chǎn)效率顯著提升：對提取合成的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)進行精準控制，有效提高產(chǎn)品收率，同時通過能源精細化管理，降低單位產(chǎn)品能耗，直接優(yōu)化生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)。

運營成本優(yōu)化：實現(xiàn)生產(chǎn)記錄無紙化和全流程數(shù)據(jù)貫通，在提高數(shù)據(jù)準確性的同時，大幅減少文檔管理成本，并通過預測性維護減少非計劃停車，提高設(shè)備利用率。

切入制藥智能制造賽道，市場空間廣闊

本次中標是中控技術(shù)戰(zhàn)略性切入高端制藥數(shù)智化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一步。隨著項目的持續(xù)推進和實施，中控技術(shù)將建立可復制、可推廣的行業(yè)解決方案，也為整個行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了可借鑒的實踐范例。尤其是在“自動化+工業(yè)AI”融合應(yīng)用的推進上，該項目展現(xiàn)了數(shù)據(jù)基座在未來智能化升級中的核心價值，為制藥企業(yè)從“自動化”邁向“智能化”提供了清晰路徑。

隨著國家對藥品質(zhì)量監(jiān)管趨嚴、制藥企業(yè)競爭加劇，越來越多的藥企將加大在智能制造、數(shù)據(jù)合規(guī)、能效優(yōu)化等方面的投入。展望未來，中控技術(shù)有望憑借此次項目的成功經(jīng)驗，在千億級的制藥市場中占據(jù)先導地位，助力推動中國制藥行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。