如果說中國電子制造產業從微不足道發展到目前全球規模最大是它的第一次革命的話，那么通過電子制程的技術創新實現從“最大”到“最強”的跨越，則很可能是它的第二次革命。目前在深圳舉行的首屆“中國電子制程技術創新高峰論壇”上，與會企業代表紛紛表示，“電子制程”將是我國電子制造產業由“大”變“強”的關鍵點，可以全面提升中國電子信息產業核心競爭力。 
　　質量問題九成涉及制程 
　　     
　　近年來，國產MP3的行業平均返修率高達35%以上，這不僅導致了消費者的極大不滿，還因此將整個MP3產業都拖進了死胡同。據了解，以上出現的質量事故其實都和同一個問題密切相關——電子制造的工藝流程，即“電子制程”。 
　　     
　　新亞（電子制程）總經理許偉明在會上說，一只手機里面有兩千多個電子元器件，如果沒有科學的嚴謹的工藝流程作保證，產品的質量問題就很可能堆積如山。他表示，電子產品的制造不僅要求每一個電子元器件的本身質量沒有問題，還要求相互之間有很好的匹配性，甚至于每打一顆螺釘的力度都要精確到“克”，如果我們將電子產品的制造流程系統化、集成化、標準化和數據化，產品質量和產能都將大大提高。 
　　據賽迪調查報告顯示，科學的電子制程方案可將電子產品制造效率平均提高20%，降低生產成本10%，同時還可以避免95%的質量事故的發生。 
　　科學制程實現“由大變強” 
　　     
　　事實上，通過制造流程的優化來提高生產率并降低生產成本，在國外早有先例。上世紀七八十年代，日本制造業就掀起了一場“制程技術革命”，工業界在進行產品設計的同時，開始強化產品制造流程設計，專設的工藝部門不但對每道工序進行規范，并對每道工序使用的輔助材料和電子工具進行設計，從而開創了有名的“精益制造”。 
　　     
　　據中國電子商會副會長、剛剛掛帥新亞電子制程股份有限公司董事長的王殿甫先生表示，近十年來，中國制造一直依靠廉價勞動力優勢來爭奪國際市場，但是隨著近年來我國經濟的不斷發展，中國制造的廉價勞動力優勢正在逐漸喪失。如果現在不在制造流程工藝上進行一場革命，那么“中國制造”的由大變強很可能成為一個遙不可及的夢想。 
　　     
　　與王殿甫英雄所見略同的，還包括富士康、偉創力集團、賽意法半導體、霍尼韋爾、三星、IBM、三洋、富士施樂、長城股份、華為、中興、TCL集團、創維集團等與會的國內外著名企業代表，他們在此次會議上都暢談了和新亞公司在電子制程領域合作的成功經驗，并和數百家電子制造企業聯合簽署了在全中國掀起電子制程創新熱潮的倡議書。 
　　     
　　有業內分析人士表示，此次盛會的召開，標志著“中國制造”正式開始了它依賴“廉價勞動力”的比較優勢時代向“依靠科學制造流程”的競爭優勢時代的偉大跨越，此舉最終可能推動“卓越制造”成為國家基本發展戰略。 
　　     
　　據悉，國內電子制造產業的發展現狀普遍令人擔憂。有統計表明，目前國內數十萬家電子制造企業中采用了科學的電子制程的企業不足5%。