我國加入WTO之后，給國內(nèi)模具制造業(yè)既帶來沖擊，也帶來機(jī)遇，總體來說，是機(jī)遇大于挑戰(zhàn)。為什么這樣說，因為，我國加入WTO以前，模具進(jìn)口業(yè)務(wù)基本上屬于免稅產(chǎn)品，國內(nèi)的模具企業(yè)長期以來就不依賴關(guān)稅壁壘的保護(hù)，存活下來的企業(yè)很早就經(jīng)受了全球經(jīng)濟(jì)一體化競爭的考驗。而且，加入WTO以后，對國內(nèi)企業(yè)在選擇國外進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備和鋼材方面提供了更寬泛的選擇余地和價格下調(diào)空間，為國內(nèi)模具制造業(yè)在提高品質(zhì)、降低成本、提高市場競爭力方面創(chuàng)造了有利的條件。 
同時，我們也不能忽視隨著一些跨國公司和國際知名企業(yè)集團(tuán)紛紛進(jìn)駐國內(nèi)辦廠，使我們最為倚重的廉價勞動力市場因素將不復(fù)存在；知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)力度也使我們在進(jìn)入高、精、尖模具制造領(lǐng)域過程中要付出更大的代價。 

   回顧我國模具行業(yè)這幾年來的發(fā)展，我們國內(nèi)的模具制造業(yè)總體發(fā)展水平良好，企業(yè)加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強(qiáng)，既在國內(nèi)市場抵抗住境外廠商的擠壓，又在國際市場上表現(xiàn)出較強(qiáng)的競爭力。但同時，國內(nèi)模具企業(yè)在發(fā)展過程中也曝露出一些問題，一是規(guī)模偏小，二是技術(shù)偏低，三是涉及領(lǐng)域狹窄，四是對相關(guān)行業(yè)影響帶動能力不大。綜合以上因素，國內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒有發(fā)揮出最好水平，其在國名經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)性作用尚不明顯，為了扭轉(zhuǎn)以上情況，國內(nèi)模具制造也要想在國際市場發(fā)揮更大影響，必須加強(qiáng)全行業(yè)技術(shù)和資源的整合。 

   一是在技術(shù)領(lǐng)域要加強(qiáng)分工協(xié)作。 

   近年來，國內(nèi)模具盡管出口在增加，國際競爭水平有所提升。但大多集中在中低檔領(lǐng)域，模具的技術(shù)水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進(jìn)口，所以國內(nèi)的模具制造業(yè)在各自的領(lǐng)域要加強(qiáng)整合，沒有必要過渡競爭，技術(shù)開發(fā)方面要實行分工協(xié)作，相關(guān)行業(yè)及企業(yè)要登高望遠(yuǎn)，潛下心思，狠抓新技術(shù)、新工藝方面的研究，逐步形成有分工、有協(xié)作、多領(lǐng)域、全方位的科研開發(fā)格局，推出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的模具產(chǎn)品，在研究過程中，我們必須克服關(guān)門主義和單打獨(dú)行的做法，因為在今天全球一體化的條件下，我們完全可以站在前輩和同行們所積累的經(jīng)驗基礎(chǔ)上做一些前瞻性的研究，而不必埋頭做一些別人已經(jīng)做過的技術(shù)工作，導(dǎo)致人才和資源地浪費(fèi)。 

   二是要加快信息技術(shù)的應(yīng)用。 

   要傾心打造柔性專業(yè)化制造平臺，在不斷滿足顧客個性化需求的同時，提高自身的規(guī)模和專業(yè)化制造水平。大規(guī)模定制是對傳統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模的一種突破，它克服單件、小批量和規(guī)模效益的兩難課題為我國模具的市場競爭力的提升創(chuàng)造了條件。ERP技術(shù)成功應(yīng)用，已經(jīng)在部分模具制造企業(yè)產(chǎn)生了明顯效果，為大規(guī)模定制生產(chǎn)提供了可能。ERP技術(shù)不僅對制造企業(yè)本身進(jìn)行控制，而且還將管理延伸刀客戶和供應(yīng)商，將有可能帶動模具相關(guān)產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展。 
   必須實行全過程供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理方法，改變以往那種大而全，甚至是小而全的生產(chǎn)作業(yè)方法。國內(nèi)模具企業(yè)傳統(tǒng)的制造方法一般是大至型芯、型腔，小至一個螺釘獨(dú)要自己設(shè)計生產(chǎn)，結(jié)果造成陣線過長，批量太少，既浪費(fèi)了精力和資源，也無法保證在每一個環(huán)節(jié)都能擁有高級專業(yè)化水準(zhǔn)。