生產(chǎn)過程無人值守，卻能自主調(diào)優(yōu)；設備故障未發(fā)先覺，便可遠程干預；產(chǎn)品功能按需生成，實現(xiàn)個性定義……

“人不接觸、燈不用開”的“黑燈工廠”雨后春筍般出現(xiàn)。工業(yè)和信息化部數(shù)據(jù)顯示，中國已累計建成3.5萬家基礎(chǔ)級智能工廠、7000余家先進級智能工廠和500余家卓越級智能工廠。

一條隱形的脈絡將能源、通訊技術(shù)和人工智能串聯(lián)在一起，讓一場顛覆性的工業(yè)演進在不知不覺中進入“中場”。以新能源為基、5G為骨、AI為核，中國全新的先進工業(yè)體系逐步成形。

新型能源體系的構(gòu)建，為新工業(yè)體系奠定了堅實基底。

早在1997年，32歲的江蘇常州人高紀凡看到美國有個“百萬屋頂計劃”，動心起念，做了一個能發(fā)電的“陽光小屋”，從此進入光伏行業(yè)。時隔近30年，高紀凡創(chuàng)立的天合光能穿越周期，幾經(jīng)生死考驗，成為全球光伏行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)之一，在光伏組件制造、全球化布局等方面處行業(yè)領(lǐng)先地位，并積極向儲能領(lǐng)域拓展，實現(xiàn)了關(guān)鍵環(huán)節(jié)的自研自產(chǎn)自主可控。

“把苦當甘蔗吃。”高紀凡說。光伏行業(yè)始于世界對清潔能源的渴求。至2025年6月底，天合光能光伏組件全球累計出貨量超290GW，相當于近13個三峽水電站的裝機量，居全球前列。

把視野拉到全國的層面，中國新能源發(fā)展過程異常曲折，但堅持了下來。截至2025年10月底，全國累計發(fā)電裝機容量37.5億千瓦，其中太陽能、風電裝機容量17.3億千瓦，占全國電力總裝機量比重從2021年底的26.7%增加至46.1%。與此同時，國家電網(wǎng)公司42條特高壓輸電線路，源源不斷地將中國西部生產(chǎn)的可再生能源電力幾乎零損耗地輸送到各大工業(yè)中心。

得益于新型電力系統(tǒng)建設，在全球能源供需整體偏緊情況下，中國能源供需總體平衡。目前，國內(nèi)平均工業(yè)電價在國際上處于中下等水平。

“和德國、法國等歐洲國家相比，我國的工業(yè)電價有很大優(yōu)勢。”廈門大學中國能源經(jīng)濟研究中心教授孫傳旺說，充足、綠色、穩(wěn)定的電力為制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了重要支撐。

“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的規(guī)模化落地，構(gòu)建起新工業(yè)體系的“數(shù)字骨架”。

960多萬平方公里的土地上，細分行業(yè)龍頭的廠房里，智能系統(tǒng)僅需3至5分鐘就能安排好未來一個月的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)線仿佛有了“超能力”，自動化的機械臂懸停、抓取、組裝，動作行云流水，AGV智能小車載著物料來回穿梭，根據(jù)實時情況智能調(diào)整速度和路線……企業(yè)大量設備入網(wǎng)上云，海量數(shù)據(jù)實現(xiàn)毫秒級傳輸，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)智能協(xié)同。

截至目前，我國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”建設項目已超過2萬個。培育的百家全球領(lǐng)先水平5G工廠平均產(chǎn)能提升25%，產(chǎn)品質(zhì)量提升21%，運營成本降低19%。

5G-A正在穩(wěn)步邁入商用，為工業(yè)場景帶來更高帶寬、更低時延與更可靠連接。記者從工業(yè)和信息化部獲悉，下一步，我國將打造“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”升級版，同時加強6G與工業(yè)融合的前瞻研究。

“人工智能+制造”的廣泛應用，全方位型塑新工業(yè)體系的生產(chǎn)方式。

徐工通過AI驅(qū)動的研發(fā)與制造模式提升全球定制能力，訂單交付周期縮短55%；武漢京東方建立虛擬量測平臺和AI質(zhì)量缺陷管理平臺，AI檢測工序超85%……在今年11月舉行的世界智能制造大會期間，我國智能工廠梯度培育體系的最高層級、首批15家領(lǐng)航級智能工廠培育名單正式公布。15家領(lǐng)航級智能工廠培育對象應用人工智能場景超70%，應用人工智能模型數(shù)量6000余個。

在賽迪研究院信息化與軟件產(chǎn)業(yè)研究所所長韓健看來，行業(yè)大模型向垂直領(lǐng)域滲透，工業(yè)智能體加速崛起，將重塑制造業(yè)的要素配置模式。

IDC調(diào)研顯示，中國工業(yè)企業(yè)應用大模型及智能體的比例已從2024年的9.6%提升到2025年的47.5%。中國信息通信研究院也預計，未來三年領(lǐng)先工業(yè)AI滲透率達60％。

向“黑燈工廠”的演進，已成為驅(qū)動中國制造產(chǎn)業(yè)鏈價值重構(gòu)的關(guān)鍵引擎——強力帶動包括工業(yè)軟件、傳感器、工業(yè)機器人、云服務、邊緣計算設備等在內(nèi)的上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同成長，并將無人化生產(chǎn)不斷推向新高度。

停下腳步回頭看，即使不是新興領(lǐng)域，中國的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)也早已脫胎換骨。

紡織業(yè)，一個印象中最為典型的勞動密集型行業(yè)。無錫一棉紡織集團有限公司董事長蔡赟回憶說，曾經(jīng)的工廠門口，是黑壓壓的人群和潮水般的自行車流。這樣的場景早已消失，潔凈的車間里，通體雪白的智能巡檢接線機器人伸出“腳”剎停錠子，探出“手”吸出斷頭，再將斷頭穿過鋼絲圈、導紗鉤、皮輥，放回紡織通道。在這里，1克棉花被拉到500米長，生產(chǎn)著目前全球最細的量產(chǎn)棉紗線。

鋼鐵行業(yè)，同樣如此。走進湘潭鋼鐵集團寬厚板廠，熱浪撲面，鋼坯在軋機間流轉(zhuǎn)成形，車間卻幾乎不見工人——只有設備晝夜運轉(zhuǎn)。后臺控制室大屏前，工程師“一鍵煉鋼”。借助數(shù)智化改造，企業(yè)實現(xiàn)了高端產(chǎn)品占比由25%至40%的躍升。

中國信息通信研究院信息化與工業(yè)化融合研究所所長劉默說，中國制造業(yè)發(fā)展邏輯已經(jīng)發(fā)生深刻轉(zhuǎn)變，從依賴勞動力成本優(yōu)勢，轉(zhuǎn)向追求生產(chǎn)效率、質(zhì)量穩(wěn)定與供應鏈韌性。

伏脈千里，細入無間。顛覆，擁抱的是中國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新生態(tài)、新未來；變革，指向的是中國工業(yè)整體演進的新路徑、新內(nèi)涵！